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發布時間：2021-01-07 21:29
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爐體與臺車是由型鋼及鋼板焊接而成，爐體與臺車間兩側的砂封裝置能有效的防止爐內熱量的散失，臺車后端與爐體間采用陶瓷纖維制成的爐膛，并貼有耐火纖維氈密封，以減少電爐的輻射和對流損失。
臺車行進是由安裝于底部的蝸輪減速機拖動，實現主動力用制動電機同時起臺車制動作用。
由耐熱鋼澆鑄而成爐底板具有良好的熱強性能和承載能力。加熱元件采用OCr25A15合金電熱絲繞制。放置于爐膛的平形擱絲磚上，通過不銹鋼引出棒接出爐外。
爐門的升降是通過手搖輪來進行的，爐門左側的平衡錘是平衡爐門重量用的，如起閉爐門時發現過重或過輕，可用加減鐵塊調整平衡重量來解決(注：配重鐵用戶自備)，在傳動軸下部裝有行程開關，該裝置是與爐門起閉動作連鎖的，在爐門打開時電爐電源即被切斷以保證操作人員的安全，在爐頂裝有測溫熱電偶，控制爐膛的工作溫度。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
1.安裝前應檢查是否由于運輸等問題，造成損壞及配套是否齊全，先清除各零部件的塵垢和修補發現的缺陷，然后按要求進行安裝。
2.電爐應裝于要求的土建基礎上，電控柜應在爐體附近靠墻安裝，并用細釘緊固于基礎上，爐體與控制柜均應與接地網可靠連接，以保證操作人員的安全。
3.檢查各限位部位是否靈活可靠，爐殼、臺車軌道、控制柜均可靠接地，以保證操作人員的安全。
4.檢查電熱元件、控制柜、熱電偶與補償導線，聯鎖開關及聯線是否正確，接觸是否良好。
5.使用前必須按下表所列程度進行烘爐
應用領域:多晶硅坩堝燒結、烘烤等工業領域，每爐可同時容納1~6工位坩堝燒結處理。該設備也可用于模具、鑄件等金屬件的淬火、退火等熱處理。
特點：多層保溫結構；側面爐殼和爐門采用雙層隔熱結構，外殼溫度低，絕熱性好。
加熱方式：加熱元件合理布置于爐膛兩側、后墻、爐門、臺車工作面底部，共5面加熱提高爐溫均勻性。
加熱元件：合金絲制作成螺旋狀或波紋狀，纏繞在陶瓷管或瓷釘組上，有效保證其熱輻射性和壽命。臺車工作面上鋪設碳化硅爐板，保護底部加熱元件。臺車采用一體化路軌或無軌式（根據用戶要求）,爐膛兩側配置冷卻風機，頂部開排氣通道，有效地提高冷卻速度。
溫差：爐膛內部溫差在5℃ 以內。
控溫精度：±1℃
用戶可根據熱處理工藝任意編輯曲線，操作簡單。
RT4系列臺車式退火爐是我公司專業技術臺車爐，在自動執行精密退火工藝的同時，達到快速升溫保溫又節能的熱處理先進技術。臺車式退火爐采用超節能爐襯結構，使用行業內先進規格高純陶瓷纖維保溫，節能節電效果同比節約30-50%電量。我公司退火爐的加熱元件采用國際通用OCr25Al5電阻帶，額定溫度1250℃，業內能確保材質達標的質量保證。使用我廠退火爐專用的高精度溫控系統，實現退火工藝曲線全自動化，控溫精度±1℃。本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用。
