東莞五金注塑加工廠家服務介紹 致譽電子公司

五金注塑加工廠家塑料件加工，現在，通常下列三種標準作為冷卻時間參考：

①塑料注塑加工件壁為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需的時間；

②塑料注塑加工件斷面之內的平均溫度，冷卻到制定制品的出模溫度所需的時間；

③結晶性塑料成型件壁的為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點所要的時間，或者達到規定的結晶化百分比所要的時間。

注塑加工的過程，是非常耗費原料的，那么是否有什么方法可以降低注塑加工時的能耗問題呢？今天小編就來簡單的為大家介紹一下。

對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%,因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。

生產車間的布局主要從兩個方面考慮：在滿足生產需求的情況下，在根據生產工藝優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活應用的要求。

降低注塑加工能耗的方法

1、供電時，為了滿足穩定生產用電的需要，同時要有適當的裕度，不能因功能消耗過多而造成用電過多。

2、建設g效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效的保溫隔熱系統。

3.優化車間的整體生產布局。許多生產過程是按順序協調的。合理的工位協調可以減少周轉所需的時間和能耗，提高生產效率。

4.照明和其他工廠設備應盡可能由有效的小型設備單獨控制。

5.對車間設備進行定期維護，避免損壞公共設施，影響生產正常運行，進一步增加能耗。

6.建議有條件使用無塵車間，車間做好5S工作，防止粉塵損壞機械精密部件。