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雙面研磨拋光機的使用操作,你做對了幾點?

雙面研磨拋光機的使用操作，你做對了幾點？ 雙面研磨拋光機廣泛應用于各種材料的雙面研磨拋光，像東研自主研發的ZS1200B-S、ZS930B-S、ZS640B-S以及ZS460B-S系列的雙面研磨拋光機研磨拋光后可達到≤0.002mm的平面誤差。 然而，在實際應用中，有些用戶往往會忽略拋光設備的正確使用方法，導致設備在研磨拋光的過程中出現各種故障。接下來，一起隨小編看看雙面研磨拋光機的使用方法你正確了幾點呢？ 點雙面研磨拋光機的拋光率要達到，這樣便可以盡快消除產生的損傷層。而且粗拋和精拋這兩道工序前后需正確也不可任意省略其中一道工序。粗拋主要目的是去除磨光損傷層，精拋主要是消除粗拋產生的表層損傷，達到拋光損傷的目的。 第二點要注意拋光過程中試樣磨面與拋光盤要平行并均勻輕壓在拋光盤上，同時要避免試樣飛出和因壓力太大出現新的劃痕。

精密研磨拋光機研磨超薄工件變形的解決方法

精密研磨拋光機研磨超薄工件變形的解決方法 精密平面研磨拋光機廣泛應用于各類材料的單面研磨拋光，特別是針對超薄工件、越大工件、易碎工件有明顯的加工優勢。不過在研磨超薄工件會出現變形情況，這是研磨過程中常見的一個問題，如何解決這個現象就是我們今天主要分析的話題。 出現這種情況的關鍵原因是因為工件太薄，在拋光的過程中容易塌邊，破碎。所以我們可以從減少超薄工件的受力方面入手，減少工件受力可以墊彈性墊片減小工件的彈性變形。墊紙、涂白蠟也是減少工件受力的方法，從而降低超薄工件變形發生的概率。 除了降低工件的壓力，還可以降低高溫對工件的損壞度入手，工件溫差過大也是影響變形的一個因素。所以可以在研磨平面研磨拋光機配備冷卻裝置減少工件磨削的溫差，同時還能提高磨削的質量。

平面拋光機出現塑性磨損的原因分析

平面拋光機出現塑性磨損的原因分析 平面拋光機在加工工件的時候整體的拋光運動需要時平穩的，需要保證工匠能夠均勻的接觸拋光盤表面；需要避免運動軌跡過早的出現重復現象；拋光運動需要選取的運動拋光速度；研具和工件之間需要處于浮動的狀態；需要保證工件能夠受到均勻拋光。那么平面拋光機在加工工件的時候是什么原因導致塑性磨損呢？ 一、當磨削在高溫的作用下，磨粒會出現塑性磨損的現象，因為工件材料本身就熱硬度的，在磨削的時候應接觸產生高溫，后就會產生塑性變形。 二、在高溫的狀態下硬度戶比較高，模具具有比較大的抗塑性磨損能力，在加上金剛石具有很大的塑性強度，在高溫條件下會產生比較大的塑性流動能力。 三、磨粒的表面出現塑性的流動，并不是平面拋光機設備本身多纏身的，而是在磨損的過程中所具有的特征和形態。