鐵礦烘干機生產廠家常用指南「吉榮機械」

滾筒烘干機的特點：

滾筒烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；滾筒烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱；滾筒烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；滾筒烘干機采用新型給料、排料裝置，了立式烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；滾筒烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；滾筒烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；滾筒烘干機可根據用戶要求控制產品水分。

滾筒使用說明 ：

生產時應先開啟滾筒，等滾筒正常轉動后，再投料進行生產。 烘干滾筒正常運轉生產情況下一般為2～6 r/min,滾筒表面線速度不超過1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內的高溫煙氣不應高于700℃。滾筒在正常運行期間，不允許停止運轉，否則滾筒將可能產生彎曲變形，導致滾筒報廢，所以，停產停爐后，滾筒應繼續運行一段時間，直到滾筒表面溫度低于150℃. 若突然停電，應用手拖動減速機皮帶輪使滾筒繼續運轉一定時間，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應經常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。托輪與滾圈的配合正常情況下應為全配合，在因高溫脹縮時亦應確保配合尺寸在2/3以上。

烘干機設備的傳熱方式是怎樣的？在對濕物料進行干燥的過程中，烘干機燥設備是比較常見的裝置之一，也是現在市場上應用范圍較廣的設備。在實際的干燥生產線中，由于所處理物料的性質不同，對干燥過程及干燥質量的要求不同等，因此所采用的傳熱方式也是不同的。所以烘干機干燥設備的傳熱方式有哪些呢？

烘干機干燥設備眾所周知，烘干機對物料進行干燥處理的時候，是通過熱傳遞的方式進行的。然而由于物料本身的初始水份含量大小不通過、黏度高低差異，以及用戶對干燥后成品質量的需求不同等，在很大程度上決定著傳熱方式的選擇。