從化汽車線束廠家承諾守信,力可欣供應商

     廣州市力可欣電子有限公司成立于2000年10月，坐落于交通1便利的廣州白云機場旁，公司創(chuàng)建之初便致力于汽車線束、汽車連接器、五金端子的定制研發(fā)及生產(chǎn)、銷售。(新能源汽車線束廠家,電動汽車線束生產(chǎn)廠家,汽車線束加工廠)通過十年如一日在汽車線束行業(yè)的沉淀和積累，公司所研發(fā)線束產(chǎn)品已為汽車電子產(chǎn)品所廣泛應用。汽車線束廠家服務熱線。



       音響線束必須有防電磁干擾措施，確保音響系統(tǒng)等采集信號的信噪比，使之能夠正常工作。汽車線束廠家服務熱線。汽車線束又有汽車“血管”之稱，通常被稱為是一輛車的系統(tǒng)，汽車線束設(shè)計在整車中的地位非常重要的。研究汽車線束制造過程的質(zhì)量控制要點，對提高整車合格率和可靠性有非常重要的意義。汽車線束生產(chǎn)的主要工藝流程主要有四步：下線——壓接——預裝——總裝。生產(chǎn)過程對不同的生產(chǎn)工序，制定相應的標準化操作規(guī)范，這樣生產(chǎn)出來的線束產(chǎn)品品質(zhì)就能得到有力的保障。


     廣州市力可欣電子有限公司成立于2000年10月，坐落于交通1便利的廣州白云機場旁，公司創(chuàng)建之初便致力于汽車線束、汽車連接器、五金端子的定制研發(fā)及生產(chǎn)、銷售。(新能源汽車線束廠家,電動汽車線束生產(chǎn)廠家,汽車線束加工廠)通過十年如一日在汽車線束行業(yè)的沉淀和積累，公司所研發(fā)線束產(chǎn)品已為汽車電子產(chǎn)品所廣泛應用。汽車線束廠家服務熱線。



       相同看板的半成品導線集中存放在緩存架、周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱中且標識完整易于識別，也能有效的防止看板導線的錯誤拿取使用。汽車線束廠家服務熱線。在合線壓接（焊接）工位，出現(xiàn)制造錯誤較多的就是左右兩側(cè)的導線根數(shù)錯誤或看板使用錯誤。因此在工藝設(shè)計時，根據(jù)合線看板作業(yè)卡，分配兩個工位進行合線壓接前的綁線作業(yè)，綁線作業(yè)完畢的半成品上帶有綁線半成品標識卡片。運用防錯工裝在綁線工位作業(yè)臺上設(shè)計綁線導線隔離槽或卡具，有效防止綁線操作錯誤，預防出現(xiàn)多綁、漏綁、錯綁線的操作錯誤，如圖所示。


    廣州市力可欣電子有限公司成立于2000年10月，坐落于交通1便利的廣州白云機場旁，公司創(chuàng)建之初便致力于汽車線束、汽車連接器、五金端子的定制研發(fā)及生產(chǎn)、銷售。(新能源汽車線束廠家,電動汽車線束生產(chǎn)廠家,汽車線束加工廠)通過十年如一日在汽車線束行業(yè)的沉淀和積累，公司所研發(fā)線束產(chǎn)品已為汽車電子產(chǎn)品所廣泛應用。汽車線束廠家服務熱線。



     由主機廠提供整車電氣系統(tǒng)的功能，電氣負荷及相關(guān)的特殊要求，電器件的狀態(tài)、安裝位置，線束與電器件對接的形式。汽車線束廠家服務熱線。根據(jù)電氣原理圖對每個電氣子系統(tǒng)及回路進行電源分配，其中包括搭鐵點的分配。并繪制相應的整車電氣原理圖。根據(jù)各子系統(tǒng)電器件的分布情況，確定線束的布線形式及在汽車上的走向；確定線束的外保護形式及過孔的保護；并根據(jù)電器件本身的插接件確定線束上與其對接的端子和護套的型號：繪制二維線束圖。


    廣州市力可欣電子有限公司成立于2000年10月，坐落于交通1便利的廣州白云機場旁，公司創(chuàng)建之初便致力于汽車線束、汽車連接器、五金端子的定制研發(fā)及生產(chǎn)、銷售。(新能源汽車線束廠家,電動汽車線束生產(chǎn)廠家,汽車線束加工廠)通過十年如一日在汽車線束行業(yè)的沉淀和積累，公司所研發(fā)線束產(chǎn)品已為汽車電子產(chǎn)品所廣泛應用。汽車線束廠家服務熱線。



          汽車線束，通常被認為是一輛車的系統(tǒng)，其將車載電腦與車輛上的各項相關(guān)功能連接在了一起。汽車線束在車內(nèi)電子技術(shù)含量和數(shù)量，逐漸成為評價汽車性能的一項重要指標。隨著我國汽車工業(yè)持續(xù)增長，汽車線束產(chǎn)業(yè)也得到快速發(fā)展。汽車線束廠家服務熱線。汽車線束重量約占汽車重量的1~2%。據(jù)統(tǒng)計，一輛汽車的線束使用量已達2km，重量在20~30kg。汽車每行駛100km，25kg重的線束消耗能量約50W，相當于燃燒0.1kg的燃油。研究表明，若汽車整車重量降低10%，燃油消耗可降低8%;車重每減輕100kg，百公里油耗可降低0.3~0.6L，CO2排放量可減少約5g/km。因此，汽車線束的未來發(fā)展趨勢是更細、更輕、更薄。