玄武巖鑄石板性能表產品介紹「新江化工」

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鑄石板的特性： 鑄石的關鍵性能是：強度高（莫氏硬度為7～8）；在深為20mm的厚度層內含水率不應大于6%，當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。耐磨性好（耐磨損指數為0.09～0.14克/公分2，耐腐蝕性能強，除鹽酸和熱磷酸外，可抗一切強酸強堿的浸蝕（耐堿性超過96%，耐腐蝕性超過98%）。鑄石具備非常好的抗腐蝕、耐磨性，其耐腐蝕性達到99%左右，耐磨性比合金鋼高5～10倍，比碳素結構鋼高數十倍；其莫氏硬度7～8，僅次金鋼石和剛玉。但其延展性、耐沖擊性較弱，鉆削生產加工艱難。

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鋪砌采用錯縫擠漿法：

①應先在鑄石板的施工面上打灰，中間應略高，不應在板面四周打灰。

②應揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地擠出。膠泥結合層應密實，不應有空洞現象。

③襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

④施工面應鋪砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。

施工完成后須養護，在環境溫度15-20℃的情況下自然養護期不少于20天，在環境溫度20-30℃的情況下自然養護期不少于14天，在環境溫度30-35℃的情況下自然養護期不少于7天，環境溫度小于10℃時需采取加熱措施養護。在養護期內嚴禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。

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鑄石板施工安全措施

7.1.1對施工人員進行技術培訓時，應現時進行安全教育。堅決貫徹執行公司有關安全生產方面的規定和安全防護措施，使其樹立“安全”的思想，增強自覺性和自我防護能力。

7.1.2 壓延微晶板膠泥材料應保存在通風、涼爽和干燥的倉庫或施工現場，并應防雨防曬。

7.1.3 所有電氣設備必須接地。施工現場應防火設施。非電工人員嚴禁亂動現場內 的電器開關和電器設備，未經許可不準亂動本職工作范圍外的一切機具和設備。

7.1.4 施工用機具在移交位其他物體保證安全距離。

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鑄石板磨削工藝參數：即磨削壓力、磨盤轉速、進給速度直接關系到磨削效率、磨削質量和磨削成本。根據巖石磨拋學理論，磨削進給速度對磨削效率沒有影響，但與磨具的磨損率呈正比關系。磨盤轉速與磨削效率和磨具磨損率呈正比關系。而磨削壓力也與磨削效率和磨具磨損率呈正比關系，但對后者的影響更大。所以，在選擇正確的工藝參數時，應盡可能采用低的進給速度和低的磨削壓力，而磨削壓力的下降對生產效率的影響可通過提高轉速來補償。而且，在粗磨階段和精磨階段，應采用不同的工藝參數。而這些手段，目前連續磨機無法實現。鑄石板的應用部位鑄石的主要用途是在工業上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池（槽）的防腐蝕襯里。此乃連續磨機弊病之二。