靈寶電解銅精煉設(shè)備廠推薦【威邦機(jī)械】

     電解銅設(shè)備的銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團(tuán)公司為例）情況：

①鼓風(fēng)爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%；

②轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

③陽極爐精練工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。按以上各工序金屬回收率計(jì)算，銅冶煉總回收率為96.0%，金屬損失4．0%。

電解銅設(shè)備特點(diǎn)：

1、打包機(jī)的特點(diǎn)：集成電路設(shè)計(jì)、瞬間加熱、立即打包、自動(dòng)停機(jī)裝置、省電實(shí)用、新型剎車設(shè)計(jì)。

2、上料機(jī)的特點(diǎn)：溫度范圍廣、防粘性佳，可加檔板，提升角度大，容易清洗，維修簡(jiǎn)單；用于各種環(huán)境下的輸送，適合各種特殊場(chǎng)合與用途；具有高強(qiáng)度、耐酸、堿、鹽水等特點(diǎn)，用于各種環(huán)境下的輸送；廠家能夠?qū)ｉT訂做塑料上料機(jī)。

3、電解槽的特點(diǎn)：電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。

銅管生產(chǎn)技術(shù)有哪些？目前國內(nèi)生產(chǎn)銅管的方法有三種，分別為擠壓法、連鑄連軋法、上引法。

　　1、擠壓法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后鑄造出銅錠，經(jīng)二次加熱后用大型擠壓機(jī)擠壓出銅管。

　　2、連鑄連軋法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經(jīng)過行星軋制生產(chǎn)出銅管。

　　3、上引法：此生產(chǎn)法為電解銅經(jīng)熔化后直接上引出銅管。

　　銅管生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)？

　　1、擠壓法特點(diǎn)：擠壓法工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點(diǎn)為：質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)細(xì)密、密度大、耐高壓、彎曲變形量大，能適用于冷熱交換頻繁、溫差變化大的工作環(huán)境，可生產(chǎn)大規(guī)格銅管。缺點(diǎn)為：成品率低、生產(chǎn)成本高，價(jià)格高。

　　2、連鑄連軋法特點(diǎn)：此工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點(diǎn)為：生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)。缺點(diǎn)為：管材因組織疏松，不耐高壓，只限于小規(guī)格銅管的生產(chǎn)。

　　3、上引法特點(diǎn)：此工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點(diǎn)為：投資成本少、生產(chǎn)成本低、成品率較高、價(jià)格便宜。缺點(diǎn)為：管材組織疏松，不耐高壓、只適合于生產(chǎn)小規(guī)格銅管。

銅管擠壓生產(chǎn)設(shè)備有哪些？擠壓筒、擠、擠壓墊、擠壓模、擠壓針、模支承、穿孔針支承、沖頭、導(dǎo)路等。