造紙上光劑乳液廠家直供「在線咨詢」

發布時間：2021-06-30 04:25

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生產工藝及聚乙烯蠟對有機顏料著色強度的影響

色母粒的著色強度直接影響色母粒的質量，如何獲得高著色的色母粒一直是技術人員探究的課題。賽諾小編在整理資料時看到生產工藝及聚乙烯蠟對有機顏料著色強度的影響相關的文案，分享給大家：

在10%聚乙烯蠟含量時，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時，其著色強度差距只有約3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強度相當。PP成型加工過程中做分散劑,潤滑劑和光亮劑,增強塑化程度,提高塑料制品的韌性和表面光滑度。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強度仍比含有10%聚乙烯蠟經高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。

造紙上光劑乳液乳液

一、色母粒用聚乙烯蠟乳液技術指標：1、固含量：30%-40%；2、外觀：淡黃色均質液體；3、PH值：8—9；4、穩定性：不分層、不破乳、不結塊。

二、色母粒用聚乙烯蠟乳液應用范圍：色母粒用聚乙烯蠟乳液應用于水性油墨、水性上光油、農業、皮革、鞋油、林業、木業、園林業、水性涂料、水性漆、

紙制品黏合劑、紡織物柔軟劑及耐水整理等領域。

三、色母粒用聚乙烯蠟乳液性能特點：色母粒用聚乙烯蠟乳液任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結塊、抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強、乳液穩定，保質期長、固含量高、分散性好，色母粒用聚乙烯蠟乳液

有很好的抗劃傷、防水、抗粘防污、耐磨、柔軟、表面潤滑等的性能。

四、色母粒用聚乙烯蠟乳液使用方法：將色母粒用聚乙烯蠟乳液均勻噴涂于皮革、織物表面，建議添加量為5%-10%,具體添加量可根據貴司產品體系酌情調兌。

五、色母粒用聚乙烯蠟乳液包裝規格：50KG/桶200KG/桶1000KG/桶或罐車

六、采用先進生產工藝和原材料制成的聚乙烯蠟乳化液.其具有粒徑細小(透明微乳液)、防水性好、涂膜硬度高、不粘手、是涂料、皮革、紡織、油墨優良的添加劑。聚烯烴色母粒及制品的加工溫度一般在160-280℃之間，在此溫度范圍內一般的聚乙烯蠟可以承受，而由HDPE聚合產生的低分子物及石蠟則難以承受。其還可以用于油墨、上光劑、上光蠟、液體皮鞋油、液體汽車上光蠟、液體地板蠟和液體皮夾克油等領域

色母粒用聚乙烯蠟也可作為內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起到降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。今天的分享就到這里，更多產品請到乳山北化新材料科技有限公司選購。 PE蠟作為外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。

粉蠟的分散方法

在水性體系中，蠟粉的分散比較困難，一般建議先做水性蠟漿，然后在把水性蠟漿添加到水性涂料油墨中。生產無樹脂液水性蠟漿，可以按照以下步驟進行：

1，將1-2份表面活性劑或者OMG潤濕劑DFN溶解在10-20份水中，使用溫水會更加容易溶解，必要時進行攪拌。溶解后，繼續加水到80-90份。期間可以加入少量氨水調節PH值到8-9。

2，開啟分散機，以300-400轉的速度低速攪拌，向溶解有潤濕劑的水中逐漸添加水性微粉蠟PEW-0511，水性微粉蠟的添加量在20-30份，全部加入后把攪拌機調到1200-1500轉，高速攪拌20-30分鐘。(1)油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。如果采用高剪切的分散設備如均質機，分散效果會更好。

同時可以添加適量消泡劑進行消泡或者等待泡沫自然消泡。

3，開啟分散機低轉速攪拌，向蠟漿中加入適量OMG增稠劑GEL0434，將蠟漿調整到合適粘度。

微粉蠟加入到在油漆和涂料中會有以下特點：1.優異的爽滑性和抗粘性。2.高度抗刮傷和防金屬劃痕.3.使用方便快捷.3.在木器漆中起消光作用，手感柔軟光滑.