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沖壓模彈簧的使用壽命與彈簧選擇的載荷點（即壓縮量）有很大關系。彈簧在工作中變形量越大，使用壽命越低。在實際生產中，由于模具結構尺寸的限制，彈簧不能以較佳的數量和位置安裝。只有當工作載荷點選擇在彈簧極限附近時，彈簧剛度瞬間增大，導致彈簧早期失效，彈簧使用壽命明顯縮短，彈簧不能達到接近標準值的值。例如，在現場模具試驗中，由于卸壓件受力不足，在不考慮更換彈簧的許用壓縮量的情況下，臨時更換相同尺寸、不同規格型號的彈簧，給今后彈簧的正常使用帶來隱患

壓鑄模具出現發黃的原因是什么？

①鋅合金壓鑄件的鍍層不夠導致發黃；

②鍍層的空隙率高導致發黃；

③鍍液中含有雜質，被污染導致壓鑄件發黃；

④電鍍的時長不夠也會導致鋅合金壓鑄件發黃；

⑤電鍍后水洗不夠導致發黃；

⑥電鍍過后安置在雜、亂、臟的空間存放也會導致鋅合金壓鑄件發黃。

噴砂是利用壓縮空氣直接在工件表面噴砂，利用砂的強烈沖擊力去除工件表面的缺陷和污垢，從而達到清潔和裝飾的一種技術。在目前的壓鑄模具中，一般外觀要求都比較嚴格，都會采用噴砂工藝來完成。

壓鑄模具為什么會報廢?

壓鑄模具為什么會報廢？

1、模具設計

在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束后應緩慢冷卻，否則將會出現熱應力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。

鋅合金壓鑄件的禁忌：時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。