您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-25 04:50
【廣告】
如何才能降低螺桿磨損程度
無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進去料筒，在加料的時候一定會出現干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導致螺桿表面磨損增大。
1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。
2、轉速應該調校得當。
注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸
注塑機射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內壁清洗完后，趁高溫進行拆卸。首先拆下料筒外部的防護罩、噴嘴外部的加熱器以及熱點耦，清除表面的物料和灰塵等污物；在用錘敲擊使之松動，然后用扳手松動連接螺栓。連接螺栓松動至2/3時，用錘輕輕敲擊。雙螺桿造粒機機頭冒料的原因雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。此時注意不宜全部松脫，以免料筒內氣體噴出傷人；待內部氣體放出后，積雪松動螺栓，再將噴嘴卸下。
雙螺桿造粒機機頭冒料的分析：
一）設備上調整：
1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2）用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。
二）從工藝上：
1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。
三）配方方面：
阻燃體系與配方體系進行微調。
高分子合金的主要應用方面是汽車、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機里面很好地混合，就很難制成符合標準的產品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發了很多的機器。現在做高分子的機器主要是1970年開發的雙螺桿擠塑機。
從機器的生產量來看，1998年只能生產200公斤，現在已經達到10倍的生產量，其理由主要是因為擠塑機螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉速原來是100轉、200轉，現在已經達到800轉。
