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接頭和回絲

紙箱接頭的制造尺寸根據瓦楞層數和生產工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。

計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據紙板層數確定，一般為 20 ~ 40mm。

為了便于實際工作中的計算，統一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

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原紙卷心和卷外張力控制不同，卷心處必須減少原紙張力參數，防止紙張斷裂。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。預熱包角預熱滾筒的表面溫度必須達到100℃以上，熱壓板溫度必須達到150℃以上。預熱包角大小與原紙在預熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產過程中可根據瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預熱包角。比如，當單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預熱包角，減小其他原紙的預熱包角。堆紙調整雖然在處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發，但過度堆紙會引起瓦楞紙板出現搓衣板、彎曲等現象。因此必須根據出板效果，合理控制堆紙量。除塵系統生產三瓦楞紙板時，應保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產線的除塵系統，利用毛刷除塵，開啟吸風裝置，以減少后道印刷工序中因紙毛導致的印刷質量問題。蒸氣壓與熱壓板控制保證蒸氣壓大于7kg，熱壓板內部溫度達到150℃，方可開機生產。實際生產中，依據瓦楞紙板的彎曲程度與車速對熱壓板進行合理調整。當瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時，應抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內部溫度。當縱向尺寸小于600mm時，車速應控制為90～100m/min。當生產縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時，應降低機速30％～40%，關閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時抬起熱壓板起到散熱作用。對于預印紙板而言，要想實現150℃溫度下生產無質量問題，

在消費需求多元化的今天，紙箱用戶對紙箱質量、功能性、印刷內容精良程度等要求逐步上升。同時，由于環保壓力和激烈的市場競爭，紙箱包裝行業的門檻也正逐步提高。這些變化，構成了紙箱包裝行業近幾年的發展趨勢。紙箱產品向中化方向發展目前，下游消費品廠商逐步提高對外包裝配套的需求，低克重、高強度、輕量化瓦楞紙箱逐步成為下游客戶的普遍要求，產品升級迭代趨勢明顯。此外，客戶對包裝產品的功能性、包裝印刷的美觀度的要求也不斷提高。由于各類的紙箱包裝產品是用于相關物品的包裝，所以，對于紙箱包裝產品來說，一定要有比較好的密封性，這樣能夠較好的對所包裝的產品起到很好的保護作用，以使受到各種污染和撞擊。