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包裝袋上的易撕口為什么在袋子的下端

我們假設一下，如果易撕口在包裝袋上端，人們在購買食品的時候拿著包裝袋上端，由于重力的原因，可能會造成包裝袋從上端撕開，而人們又不愿意見到這種情況發(fā)生選擇購買，如果買了，心情也會受到很大的影響，放回貨架上面，商家又會承擔損失。使用紫外固化油墨印刷時應注意聚合反應的抑制作用、表面張力與潤濕作用、油墨的黏度與濕度的相關性、印刷版的膨脹。 解決辦法就是：包裝袋上的易撕口放在包裝袋的下端，底部。這樣就能夠避免以上的情況發(fā)生。

復合包裝袋高破袋率的原因是什么

復合包裝袋的熱封質量一直是包裝生產廠家控制產品質量的重要的項目之一。以下是熱封工藝的影響因素：

1、熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響。一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。第四、與金屬、陶瓷、玻璃等傳統(tǒng)塑料包裝袋材料比較，塑料包裝袋的輕便性是其他材料無法比擬的。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應在60～80μm以上。

2、熱封溫度對熱封強度的影響較為直接。各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復合袋的熱封溫度。生產過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。在此方面，PET瓶的回收比率更高，有98%的材料被回收并重新回到生產循環(huán)中。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產生“根切”現象，大大降低封口的熱封強度和袋子的耐沖擊性能。

3、要達到理想的熱封強度，一定的壓力必不可少。對于輕薄包裝袋，熱封壓力至少要達到2kg/cm22，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高。如七層共擠高阻隔包裝由兩層以上尼龍組成，使包裝拉伸和撕裂強度大大提高，可耐-45℃低溫和120℃高溫，抽真空度可達100%，不易破損凍裂，耐高低溫、耐儲運、易保管，可以有效避免食品氧化變質和水分流失，抑制微生物繁殖，從而延長冷凍食品的保質期。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力也不是越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)，焊縫發(fā)脆，熱封強度降低。

1、主要作用是除氧。

其實真空包裝機的保鮮原理并不復雜，其中的一個環(huán)節(jié)就是去除包裝產品內的氧氣。拉鏈自立袋：帶拉鏈的自立袋同樣可以重新封閉和重復開啟，由于采用拉鏈形式并不封閉且封閉強度有限，所以這種形式不適于封裝液體及易揮發(fā)物質。只是將包裝袋和食品內的氧抽出來，再密封包裝，避免空氣進入，就不會發(fā)生氧化反映了，這樣就達到了保鮮的效果。利用和使用真空包裝機有利于防止食品變質，其原理表現，因食品霉腐變質主要由微生物的活動造成，而大多數微生物的生存是需要氧氣的，而真空包裝就是運用這個原理，把包裝袋內和食品細胞內的氧氣抽掉，使微生物失去生存的環(huán)境.真空包裝不能抑制厭yang菌的繁殖和酶反應引起的食品變質和變色，因此還需與其他輔助方法結合，如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等。

2、防止食品氧化。

因油脂類食品中含有大量不飽和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品變味、變質。此外，氧化還使維生素A和維生素C損失，食品色素中的不穩(wěn)定物質受氧的作用，使顏色變暗。所以，除氧能有效地防止食品變質，保持其色、香、味及營養(yǎng)價值。

3、充氣的環(huán)節(jié)。

真空充氣包裝在真空后再充入氮氣、二氧化碳、氧氣單一氣體或2-3種氣體的混合氣體。其中氮氣是惰性氣體，起充填作用，使袋內保持正壓，以防止袋外空氣進入袋內，對食品起到一個保護作用。一些地市報，如套印不太穩(wěn)定的，建議二維碼用單色印，這樣就不存在套印問題。氧化碳氣能夠溶于各類脂肪或水中，形成酸性較弱的碳酸，有抑制霉菌、腐爛菌等微生物的活性。氧氣具有抑制厭yang菌的生長繁殖，保持水果，蔬菜的新鮮及色彩，高濃度氧氣可使新鮮肉類保持其鮮紅色。

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