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發布時間：2020-11-17 03:55
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焊接時將電極頭或鐵塊塞在接頭間隙中的現象和危害，會因焊接時難以將電極頭或鐵塊與被焊件熔合而導致熔合不完全、熔合不完全等焊接缺陷，從而降低連接強度。如果用生銹的焊條頭或鐵塊填充，很難保證與母材相同的材料；焊接不注意控制焊接變形現象，有害焊接不注意從焊接順序、人員安排、坡口形式、焊接規范選擇和操作方法等方面控制變形。如果焊條頭和鐵塊上有油漬和雜質，焊縫會有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。所有這些條件將大大降低接頭的焊接質量，并且不能滿足設計和規范對焊接質量的要求。預防措施1)當工件的裝配間隙較大但不超過規定的允許范圍，且裝配間隙超過薄板厚度的2倍或20毫米以上時，應采用堆焊方法填充凹陷部分或減小裝配間隙
主控項目
鋼材、鋼鑄件的檢驗
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
對于進行抽樣復驗鋼材：
檢驗方法：檢查復驗報告。
焊接材料
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
現場鋼管焊接應由四級以上技工進行，并經過焊接球節點與鋼管連接的全位置焊接工藝考核合格方可參加施工。
12)．低合金鋼結構鋼焊縫，在同一處返修次數不得超過2次。
13). 所用焊縫應由施工、監理、質檢部門根據設計確定的焊縫質量等級
14). 所有板件的下料方式均為焰切，嚴禁機械切割。
3、 構件安裝：
1)．作業隊伍必須詳細勘察本工程的現場并充分了解所有砼結構及鋼結構的情況，做出經濟、合理、可行的安裝方案，并有義務與砼施工單位密切配合，互提條件，保證工程質量。
焊接作業完成后，將焊渣清理干凈，24小時后且焊縫冷卻到環境溫度，進行外觀檢查。外觀檢查須填寫焊縫外觀檢查記錄表，外觀不合格的焊縫必須進行缺陷部位的打磨、補焊或返工重焊。
焊縫外觀檢查合格后，打磨焊縫區域，進行100% 的自檢探傷檢查，在自檢探傷合格的基礎上，報請監理單位和第三方探傷單位進行第三方探傷檢查，探傷不合格焊縫重新返修，返修時缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨對缺陷位置進行清理，然后再按焊接工藝進行補焊，對補焊后的焊縫重新進行外觀檢查和探傷檢查。尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。
（5） 油漆涂補
焊縫探傷合格后應盡快進行油漆的涂補工作，在球、桿焊接部位，將焊縫及探傷范圍內的油污打磨、清理干凈，使用同品種油漆，及時進行底漆和中間漆的補刷，并進行油漆外觀檢查及厚度檢測。其中補漆還包括桿件在搬運和桁架拼裝過程中的磕碰部位。
