您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-09-23 06:40
【廣告】
(2)、干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過的螺旋輸入到進水系統的混合器內，此螺旋由無極變速機拖動蝸輪減速器驅動，進料速度由變速機上的手輪來調節，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
(3)、進水系統
進水系統是指壓力水進入混合器內的系統流程，它包括以下部分：
進水為0.1~0.6MPa，一般為自來水。
a、電磁閥：此閥受箱內液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當到低液位時，此閥重新開啟進水。
b、流量計：本件為轉子流量計，直接顯示進水流量的讀數，一般控制流量比所需配制藥液量大5～15%。
c、混合器：混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，其上有一個可調的襯墊，調節襯墊可使水流與PAM干粉達到混合效果。
(4)、支架
由方鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統。
(5)、攪拌機與溶液箱系統
根據個情況，某選廠一臺3550藥磨機，每天進礦量2520噸左右。根據選廠工藝要求，每天加藥量1噸(250個)鋼藥。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時間少于粉狀聚合物。每天早班一次性加藥。在使用自動加藥機過程中，我們和生產經理溝通，根據工藝要求每噸進礦量實際消耗鋼藥0.35噸。按這個比例計算每天加藥應該是220個鋼藥。
根據第二種情況，假設實際運行過程中每天只需要補加鋼藥215個左右。按每噸鋼藥6000元計算，每天節省鋼藥35個，大概840元左右。在預制箱和熟化箱內均設有藥液攪拌機(雙級攪拌葉片)，攪拌機采用螺旋推進式結構，攪拌葉片及軸材質為不銹鋼材質，能均勻地對藥液進行混合及攪拌。一個月節省鋼藥費用25200元，一年就是30萬元，這僅僅是降低藥耗一項，不算一次性加藥增加電量，以及襯板額外磨損。該選礦廠共有藥磨機11臺，這樣算下來也是很大的一筆費用。所以自動加藥機的降耗效果是非常明顯的。通過以上分析，要想在保證磨礦指標的前提下，降低鋼藥損耗，必須綜合考慮多方面因素，從而更好的提高選廠生產效益。
天尼威全自動加藥裝置特點：
1.排除人為因素對廢水處理效果的影響，且運行穩定可靠，自動化程度大幅度提高，降低工作人員的勞動強度
2.加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及系統管路均根據需要采用了防腐設計，壽命長。
3.具備手動、自動和手(自)動等多種控制方式，的滿足現場要求。
4.根據用戶要求可以實現定期配藥，定期攪拌。
混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱：聚合氯化鋁(PAC)。
配式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內直接投加。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。在自動加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。配制槽和熟化槽均設置螺旋葉片攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。
初次使用時，應將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體干粉加料裝置打開，調整到一定的比例后，同時加水和固體干粉，此時應打開各箱的攪拌電機及回流水泵，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。
