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機械加工工藝規程的設計

工藝規程主要作用：是組織生產的主要技術文件，有了機械加工工藝規程，就可以制訂生產產品的進度計劃和相應的調度計劃，使生產均衡、順利進行。

結合工藝方案、工藝路線、工藝規程特點，聯誠集團項目管理部編制的工藝流程，是用于指導集團公司內部生產所編制的工藝文件，更接近于工藝路線方案設計，但經各分公司細化的工藝（檢驗）流程，又兼有工藝過程卡的特點。

零件表面加工方法（設備）的選擇

所選加工方法應考慮每種加工方法的“經濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點，在制定工藝過程時須考慮各加工設備“經濟加工精度”。。各型設備具體“經濟加工精度等級”在后面有時間再介紹。

切削用量選擇

進給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質量，降低成本和提高生產效前提下，要盡量使三者之積變大。

粗加工時，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進給量，后考慮切削速度。精加工時則主要依據產品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。

直接找正法

   采用這種方法的時候，五金加工件在設備上占據有正確的位置，是通過一系列的嘗試來獲取的，具體的方式是將五金零部件直接裝夾在機床上面之后，使用百分表或者是針盤上面的劃針，用目測的方式校正零部件的正確位置，一邊校驗一邊找正，一直到符合要求為止；

劃線找正法

   這個方式是在設備上用劃針按照毛坯或者是半成品上所劃的線來找正五金件，讓其獲得正確位置的一種方式，很顯然，這種方式需要多一條劃線的工藝，劃線本身有一定的寬度，在劃線的時候又會存在誤差，校正五金加工件位置的時候還需要觀察誤差，所以，這種方式比較適用于生產批量不大、毛坯的精度比較低以及加工大型五金零件不方便使用夾具的粗加工工藝當中

加工的零件加工方法你知道嗎？

直接找正法采用這種方法時，工件在機床上應占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術水平。它的缺點是花費時間多，生產率低，且要憑經驗操作，對工人技術的要求高，故僅用于單件、小批量生產中。如硬靠模仿形體的找正就屬于直接找正法。