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木工鋸片

1）先查看生銹的部位，假如是基體部位，這是很好處理的，就使用普通一般用的去銹辦法即可。

2）假如生銹的部位在鋸齒方位，那就有些麻煩，這種情況下，有必要效果金剛石砂輪進行處理，因為鋸齒是鋸片之中較為靈敏的當地，一旦處理不當，就會嚴重影響到鋸片的使用，有很大的可能導致鋸片作廢。

妥當處理鋸片生銹的辦法，其實便是平時的保養，一些細節的處理，只有防備于未然才是有效的處理問題辦法。

天然金剛石(ND)刀具：天然金剛石是目前已知礦物中硬的物質，主要用于制備刀具車刀。天然金剛石刀具精細研磨后刃口半徑可達0.01～0.002μm。其中天然單晶金剛石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位經高倍放大 1500倍仍然觀察到刀刃光滑。SCD車削鋁制活塞時Ra可達到4μm，而在同樣切削條件下用PCD刀具加工時的表面粗糙時的Ra   為15～ 50μm  。采用SCD刀具配合精密車床進行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。

木工鋸片

金剛石涂層刀具：金剛石涂層刀具是用CVD法直接在硬質合金(K類硬質合金)或陶瓷等基體上沉積一層1～25μm金剛石薄膜，無解理面各向同性。薄膜涂層刀具硬度達9800～10000HV。熱導率高，室溫下導熱系數高達 2000W/m·K，而硬質合金刀具導熱系數僅為80～100W/m·K。CVD方法金剛石可以涂層到任何復雜形狀的刀具上，這是聚晶金剛石無法擁有的顯著的優勢。

金剛石鋸片

金剛石鋸片的性能主要包括兩個方面，鋒利度和耐磨度。在鋸切過程中，鋒利度表現為切割效率的高低，耐磨度則表現為鋸片使用壽命的長短。低和壽命長短是衡量金剛石鋸片綜合性能的兩大重要指標。

　　胎體工作面上金剛石的平均密度Φ越大，則刀頭的耐磨度越好，刀頭的使用壽命越長;相反，Φ越小，則耐磨度越差，刀頭使用壽命越短。