管用絲錐廠家歡迎來電「川業(yè)」

當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)不異)刺進(jìn)斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出標(biāo)的意圖扳動(dòng)方榫，把斷絲錐掏出，不能掏出可用噴燈使絲錐退火。

當(dāng)折斷的絲錐顯露工作概況較長時(shí)可用鉗子將其擰出，在制作行業(yè)中經(jīng)常碰著在軸端上攻絲，由于這些軸類零件都進(jìn)行了調(diào)質(zhì)，具有高韌性高強(qiáng)度的特色，給攻絲帶來了許多難度，經(jīng)常會(huì)發(fā)生氣用絲錐折斷現(xiàn)象。

東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。

東莞市川業(yè)五金有限公司給大家介紹一下絲攻分類：

1、擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成形方式，在下孔內(nèi)壓磨使被削材隆起而形成螺紋，因不會(huì)產(chǎn)生切屑，不存在排屑槽，不會(huì)因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻；

2、螺旋絲攻：與一般手用絲攻不同的是，普通的手用絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻是成螺旋型，螺旋絲攻適用于切削高韌性之材料，而不適合鑄鐵等切屑成細(xì)碎之材料；

3、先端絲攻：具有于一般之手用絲攻相同的直線溝槽，但在其切削部前端有經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的螺旋溝槽，藉以旋轉(zhuǎn)推送切屑從孔的下方排出，主要是用于各種通孔材料之螺紋被削作業(yè)；

4、直槽絲攻：被廣泛使用做一般的螺紋攻牙加工，通常是單支使用，但有時(shí)亦成套使用；

5、管用絲攻：管用絲攻有兩種，一種是管用推拔絲攻，另一種是管用平行絲攻，管用推拔絲攻依牙部長度與基準(zhǔn)徑之位置可分為長牙部型與短牙部型。

東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，公司創(chuàng)立12年以來，已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。

擠壓絲攻目前見到大多數(shù)是涂層的，因?yàn)閿D壓絲攻摩擦阻力仍是很大的，所以早期擠壓絲攻仍是要開一條細(xì)槽摜通所有牙型，此油槽與牙口沒有組成正前角，所以不具有切削性，只是方便潤滑油加注到每一圈牙刃處，現(xiàn)在現(xiàn)已很少使用這個(gè)油槽了。

擠壓絲攻截面更加豐滿，更接近正圓的截面，沒有顯著削弱絲錐的強(qiáng)度，也就不容易折斷，因?yàn)閿D壓成型無切屑干擾，因而加工螺紋精度可高達(dá)4H，螺紋表面粗糙度可達(dá)RA0.3左右，切削螺紋的金屬組織纖維則是接連的，因而，擠壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可進(jìn)步30%左右。1、在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，攻絲深度短的通孔很好的效果:（剛性強(qiáng)）。

東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅(jiān)持、好服務(wù)、快速度的經(jīng)營方針，本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、誠信的服務(wù)宗旨，品牌經(jīng)營、團(tuán)結(jié)的工作理念，以滿足客戶需求為目標(biāo)！為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。

擠壓絲攻是透過擠壓材料形成牙山，牙山左右兩邊的材料，受到絲攻擠壓，所加工出來的內(nèi)螺紋，牙頂會(huì)形成像火山口一樣的U形缺口，此部位被稱為牙口，牙口部過大時(shí)，如果外螺紋鎖歪，就非常容易卡進(jìn)牙口，造成螺牙死鎖或鎖付不良的問題，而且如果牙口剝落，也可能造成電路板短路。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐，直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大，一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢，螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。

用切削式絲攻加工時(shí)，攻牙前的底孔徑，等于攻牙后的內(nèi)螺紋內(nèi)徑，原因是內(nèi)螺紋是用切削出來的，而擠壓絲攻是透過擠壓底孔，慢慢塑型成內(nèi)徑，所以底孔徑一定要比內(nèi)徑大，底孔徑設(shè)定正確，才能擠壓出適當(dāng)?shù)难佬巍?

東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)，產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復(fù)雜和高精密加工的場合。