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　　全自動瓦楞紙板生產線生產工藝 該瓦楞紙板生產工藝應用得比較廣泛，具有生產批量大、紙箱成型體積較大、楞型質量好等優點。該工藝生產 出來的瓦楞紙板，通常是通過水性印刷、開槽、粘糊、成型等工序制成紙箱的。以這種工藝生產出的紙箱主要 用做運輸包裝。 半自動瓦楞紙板生產線生產工藝 該瓦楞紙板生產工藝是先印刷面紙，再與瓦楞芯紙、紙板進行裱合。該工藝生產出來的瓦楞紙板，常規采用模 切壓痕、粘釘等工序成箱。該工藝生產出的紙箱成型質量好、表面處理效果好。以這種工藝生產出的紙箱可用 作銷售包裝。

直接膠印瓦楞紙箱工藝

它是將瓦楞紙板直接在特殊的膠印機上進行印刷。適于加工薄型瓦楞紙箱。該工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機價格比較昂貴。

柔印預印和凹印預印瓦楞紙箱工藝

這兩種工藝都是先以卷筒紙方式印刷面紙，然后在全自動瓦楞紙板生產線上完成瓦楞紙板的制作。紙箱的印刷質量和成型質量都比較高，但投資比較大，也不適于小批量生產。

分別將試樣置于測量頭與量砧之間進行測量，并分別讀取百分表的測量數值。，求其平均值，即為檢驗結果。

紙板的厚度越大，紙箱的垂直抗壓和平面抗壓性能相應就高。所以，瓦楞紙板的厚度指標，是生產過程中不可忽視的檢測項目。

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一批產品的紙板之間的厚度應趨于一致，同一張紙板不同部位之間厚度也應均勻一致。

一般進行瓦楞紙板厚度檢測時，常切取瓦楞紙箱上、下搖蓋部分。特別要避免切取有被印刷機或別的加工機械壓緊了的地方。