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小粉料自動配料系統的特點

一、節能:系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。

二、個性化:系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出化的方案。

小粉料自動配料系統介紹

現如今，科學技術的不斷發展與進步，使粉體自動配料系統得更大的完善，彌補了以往的不足，發揮其優勢。粉體自動配料系統采用氣力輸送、不銹鋼設備、全密封、失重式稱量、批量定量給料相結合的配置系統得到了廣泛使用，快速輸送物料，不斷提高自己的工藝水平。

其中自動配料系統的完善主要在以下幾個方面：

智能化：在系統設計中采用了更多的新思路和新技術，完善了系統功能，實現了與管理信息系統和實驗室系統的信息共享。它可以為管理者提供各種統計數據，并自動優化成分的比例和數量，實現智能配料。

可靠性：電路的高度集成和簡化大大降低了系統故障的概率，減少了日常維護，縮短了故障時間。

一系列系統，如新型傳感器、科學規模的幀結構和AD轉換模塊，有效地提高了系統的整體測量精度。

分布式：智能稱重配料單元廣泛應用，現場單元的測控功能逐漸完善，形成了分布式結構系統。系統的可靠性大大提高。計算機也擺脫了繁重的測量和控制工作，重點放在數據處理和成分優化方面。

小粉料自動配料系統的工作原理

首先利用干粉氣動提升系統將固體干粉從地面提升并載入到溶解箱上的干粉投加機儲存料斗，料位檢測器檢測到料斗裝滿后，提升系統自動停止，進水電磁閥自動開啟，流量計在線測量實際注入水量，微處理器根據實際注水量和設定的配制濃度自動計算出應投入的固體藥量，然后通過變頻調速器準確控制干粉計量投加機投入定量的固體。

小粉料自動配料系統——自動配料技術的特點

1、采用氣流輸送系統：裝置無粉塵污染，人工勞動強度低；

2、用于粉末粉狀顆粒物準確配料喂料，尤其適應于流動性差，跟粘性物體混在一起容易引起阻塞的物料。

3、根據粉末流動性差的特點，設備配置：助流氣墊、氣錘、活化料斗。

4、設備整體密封性能極高，密閉性能提高粉末卸貨效率、提高投加計量水準，同時達到防潮效果。

5、罐體材質采用寶鋼鋼板，經激光焊接成型，焊縫致密均勻，達到壓力容器標準。

6、系統包含粉末儲存、計量、投加、溶解、渣水分離、管道自動清洗等功能，系統整體設計完備。

7、嚴謹完善的生產過程檢驗，是保證產品質量的關鍵，確保產出的每套設備都經過嚴密的質量控制，性能穩定。