不銹鋼搪玻璃精餾塔生產商性價比出眾,程明化工搪瓷反應罐

山東程明和您分析搪玻璃設備修補劑使用與損壞

搪玻璃設備在化工生產中應用十分廣泛。其附著在鐵胎表面的搪玻璃釉層光滑潔凈，極耐磨蝕，對多種無機有機，物料的耐腐蝕性是不銹鋼和工程塑料所不能比的；搪瓷反應罐經過約900℃的高溫焙燒，在其冷卻后采用特殊技術使搪瓷與鋼板粘結在一起。它既有一般金屬設備的機械強度，又有它們所不具備的特點：防止物料變質變色，免除金屬離子污染，且價格低廉，方便實用。所以，搪玻璃設備是制藥、染料、食品加工等精細化工行業(yè)的設備。

由于搪玻璃襯層畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件（磨蝕和腐蝕）又不允許其存在任何微小的裂痕，因此在其設備的運輸、安裝和使用等操作過程中要求特別細心，還要注意保養(yǎng)，以確保設備的安全使用性能。

即便如此，由于下列諸原因，搪玻璃設備的損壞仍然存在：

1 ．運輸與安裝方法不當；

2 ．物料內夾帶金屬、石塊等硬物撞擊器壁；

3 ．冷熱沖擊溫差太大，超過規(guī)定要求；

4 ．強酸強堿物料在高溫高濃度條件下腐蝕；

5 ．在磨蝕、腐蝕條件下超負荷使用。

此外尚有清除異物方法不當和搪玻璃釉層質差等因素．通過對使用搪玻璃設備的企業(yè)走訪調查獲知：對小型配件類如攪拌、閥門管件等，發(fā)現(xiàn)損壞即將其拆換仍棄；其次，搪瓷搪玻璃反應釜在運轉過程中應該注意，通過夾套對設備進行升溫時，要徐徐加壓升溫。對大型設備類如反應釜、塔節(jié)、貯罐等，發(fā)現(xiàn)損壞，只好將其拆卸并運送到其生產廠家，重建搪玻璃釉層。這兩種方法既存在嚴重的浪費，又影響了生產。尤其在現(xiàn)今設備大幅度提價（如k1000l 反應釜現(xiàn)價為1988 年價格的4 倍）。因此隨著搪玻璃設備應用的日益廣泛，尋找一種簡便快捷的搪玻璃襯層修補技術已成為必須，陶瓷金屬搪玻璃修補劑（搪瓷反應釜修補劑）應運而生。

搪瓷反應釜反應罐等設備在使用過程中因為溫度的急劇變化會在反應釜的瓷層中產生很大的應力，從而導致瓷層。

搪玻璃反應釜標準設備的耐熱沖擊為120攝氏度，耐冷沖擊為110攝氏度。因為，熱沖擊試驗是一種對設備帶有破壞性的檢驗，所以。通常搪玻璃設備的冷熱沖擊性能指標，不作為正常檢驗項目，只有在用戶特殊要求下才進行檢測。

下面為大家介紹一下在日常生產過程中容易發(fā)生溫差急變的情況，希望廣大用戶多多注意：當反應釜夾套處于冷卻狀態(tài)，這時搪玻璃層的溫度和夾套的溫度相同，此時應避免突然往罐內加入熱料，否則很容易引起搪玻璃瓷層面的損壞，可以適當?shù)募訜嵋幌聤A套溫度達到或接近物料溫度時加入物料；(2)拆除包裝時，防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯里的機械沖擊損傷。當反應釜夾套處于加熱狀態(tài)，這時搪玻璃層的溫度和夾套的溫度相同，在這時應盡量避免往罐子內加入冷料，否則很容易引起搪玻璃損壞。

1.根據(jù)搪玻璃反應釜的維護保養(yǎng)周期規(guī)定，保證每年安排維護兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。這個我們必須按照使用說明定期的對搪玻璃反應釜設備進行檢修，因為只有這樣我們才能發(fā)現(xiàn)小問題，不至于使得問題擴大影響整個搪玻璃反應釜設備的使用壽命。而冷噴雖成本高，生產量無法擴大，但從用戶角度來說，生產設備有保障，瓷層均勻（符合國際標準），且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產品的優(yōu)質優(yōu)量。

2.每年搪玻璃反應釜大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內壁搪瓷檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。

　　以上就是我們應該注意的季節(jié)性對搪玻璃反應釜進行維護和保養(yǎng)的相關問題，我們只有注意了這些才能大限度的發(fā)揮搪玻璃反應釜的左右為我們自己創(chuàng)造經濟價值，如果您也有更好的維護保養(yǎng)方法歡迎與我們山東程明進行交流，我們致力于搪玻璃反應釜行業(yè)的發(fā)展，讓我們共同提高讓我們的產品質量更上一層樓。第二種：蒸汽加熱當搪玻璃反應釜采用蒸汽加熱方式的時候溫度在100℃以下，這時通過一個大氣壓以下的水蒸汽對反應釜加熱，如果溫度在100~180℃時候我們就要用飽和蒸汽，如果溫度超過了180℃我們就需要使用高壓的熱蒸汽進行加熱。