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圓刀片切不銹鋼出現(xiàn)毛刺缺口的原因

圓刀片切不銹鋼出現(xiàn)毛刺缺口的原因是什么呢？這邊旭博為您說說。

用戶在使用圓刀片切不銹鋼時，會出現(xiàn)嚴重的切屑現(xiàn)象，嚴重影響不銹鋼的生產(chǎn)。鑒于缺口現(xiàn)象是熱處理的原因，高硬度的熱處理會導(dǎo)致塌陷，而不是材料問題。一般來說，可采用慢切削Cr12MoV材料。對于快速切削，我們推薦LD材料，其性能在各方面都優(yōu)于Cr12MoV。切割不銹鋼對圓刃要求高，要求刃刺光滑光滑，使用壽命長，耐高溫。但是，如果用戶要求高，我個人認為高速鋼圓刃比較好，因為高速鋼的硬度和耐磨性都很好，而且鋒利度也很高，而且刀片不易塌陷，更容易切割，產(chǎn)品質(zhì)量合格率更高，這也間接降低了你的生產(chǎn)成本。

如何選擇正確的分切機刀片

如何選擇正確的分切機刀片

　　分切機刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機刀片選擇不當(dāng)，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

　　1、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如外國刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會有良好的效果。

　　2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

　　3、上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。圓刀片切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不怎么方便，下圓盤刀安裝時，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

　　4、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有包圓刀片角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等，是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

　　5、在選擇分切機刀片要適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求外國刀片，卻忽略與自己的機型應(yīng)該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認為只有外國的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不管是外國還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。

選擇合理的切削方法

　　對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有差別。不管選擇哪圓刀片種切削方法，原則是一樣的，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

日本內(nèi)閣府2月14日公布的2010年第四季度以及全年的經(jīng)濟數(shù)據(jù)顯示，2010年日本GDP為5.474萬億美元；四季度GDP比上季度減少0.3%，折合年率下降1.1%，出現(xiàn)五個季度來的負增長。至此，中國全年GDP（5.879萬億美元）超越日本，日本GDP規(guī)模排名第三，結(jié)束了長達40多年圓刀片第二的地位。另據(jù)統(tǒng)計，中國和日本2010年GDP的總量相加仍遠低于大經(jīng)濟體美國（14.66萬億美元）。

　　一、定制刀片的材料

　　刀片的材料是決定刀片切削性能的因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　二、刀片定制的幾何問題

　　選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工圓刀片件也不容易崩缺。

　　三、刀片定制的涂層

　　涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。