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              鋁合金加工工藝優(yōu)惠報(bào)價(jià)「源百吉精密機(jī)械」

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-19 07:34  

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              蘇州源百吉精密機(jī)械有限公司是以超精密加工為平臺(tái)基礎(chǔ)的型企業(yè),公司設(shè)備實(shí)力雄厚,有CNC加工中心、龍門(mén)加工中心及精密數(shù)控車(chē)床20余臺(tái),包含美國(guó)HARDINGE、日本MAZAK、FANUC 等各大品牌。產(chǎn)品材料包含鋁合金、銅、塑料、尼龍等各種合金及絕緣材料。歡迎致電咨詢(xún)!

              氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的。不幸的是,在熔化的鋁合金中,氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當(dāng)鋁合金凝固時(shí),氫氣從熔液中排出,收縮孔隙度擴(kuò)大并放大,同時(shí)伴隨著力學(xué)性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具,但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣。因?yàn)槿蹮挄r(shí)幾乎難以防止氫氣的吸附,所以澆注前必須從熔液中除去氫氣。然而,由于環(huán)境和安全原因常排除它在生產(chǎn)中使用。


              鋁合金焊接難點(diǎn)(1)極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點(diǎn)高(約2050℃),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,焊接時(shí),它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。(2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫,由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫,而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時(shí),氫來(lái)不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免,氫的來(lái)源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明,即使氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求,純度達(dá)到99.99% 以上,但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時(shí),也會(huì)出現(xiàn)大量的致密氣孔,當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)80%時(shí),如果不采取加熱等措施,焊縫就會(huì)明顯出現(xiàn)氣孔。同時(shí),采用小電流慢速焊,加大焊縫冷卻時(shí)間,并利用焊絲電弧進(jìn)行熔池?cái)噭?dòng),可以較好的幫助氣體排出熔池。
              各種飛機(jī)都以鋁合金作為主要結(jié)構(gòu)材料。飛機(jī)上的蒙皮、梁、肋、桁條、隔框和起落架都可以用鋁合金制造。飛機(jī)依用途的不同,鋁的用量也不一樣。著重于經(jīng)濟(jì)效益的民用機(jī)因鋁合金價(jià)格便宜而大量采用,如波音767客機(jī)采用的鋁合金約占機(jī)體結(jié)構(gòu)重量 81%。軍1用飛機(jī)因要求有良好的作戰(zhàn)性能而相對(duì)地減少鋁的用量,如z大飛行速度為馬赫數(shù) 2.5的F-15戰(zhàn)斗機(jī)僅使用35.5%鋁合金。有些鋁合金有良好的低溫性能,在-183~-253[2oc]下不冷脆,可在液氫和液氧環(huán)境下工作,它與濃,硝1酸和偏二甲肼不起化學(xué)反應(yīng),具有良好的焊接性能,因而是制造液體火箭的好材料。發(fā)射“阿波羅”號(hào)飛船的“土星” 5號(hào)運(yùn)載火箭各級(jí)的燃料箱、氧化劑箱、箱間段、級(jí)間段、尾段和儀器艙都用鋁合金制造。航天飛機(jī)的乘員艙、前機(jī)身、中機(jī)身、后機(jī)身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用鋁合金制做的。各種人造地球衛(wèi)1星和空間探測(cè)1器的主要結(jié)構(gòu)材料也都是鋁合金。
              鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類(lèi)。1) 非涂漆類(lèi)產(chǎn)品 (1) 可分為錘紋鋁板(無(wú)規(guī)則紋樣)、壓花板(有規(guī)則紋樣)和預(yù)鈍化、陽(yáng)極氧化鋁表面處理板。(2) 此類(lèi)產(chǎn)品在板材表面不做涂漆處理,對(duì)表面的外觀要求不高,價(jià)格也較低。2) 涂漆類(lèi)產(chǎn)品(1) 分類(lèi):按涂裝工藝可分為:噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板;按涂漆種類(lèi)可分為:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、環(huán)氧樹(shù)脂、氟碳等。(2) 多種涂層中,主要性能差異是對(duì)太陽(yáng)光紫外線(xiàn)的抵抗能力, 其中在正面常用的涂層為氟碳漆(PVDF),其抵抗紫外線(xiàn)的能力較強(qiáng);背面可選擇聚酯或環(huán)氧樹(shù)脂涂層作為保護(hù)漆。另外正面還可貼一層可撕掉的保護(hù)膜。