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發布時間：2021-01-21 06:12
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粗軋軋制速度低，來料斷面大，對導衛沖擊較大，采用簡單滑動導衛。②提供各種類型的線材、棒材生產線的全線導衛總成及備件，包括各種二切分、三切分、四切分、五切分的導衛總成和備件。而中、精軋機一般采用帶導衛盒滑動導衛，調整方便。滾動導衛對軋件摩擦小、夾持作用強，保證對軋件導向作用外，還可以有效避免倒鋼。切分軋制專用四輪滾動導衛對軋件則具有一定矯直作用。方便調整，滾動導衛內部設計有專門調整機構，以調節導輪中心距，使導輪能夠準確夾持軋件。同時為保證滾動導衛能夠較長時間正常運行，對導輪軸承潤滑以及導輪、夾板冷卻要求非常嚴格。
導衛上機前的檢查調整： 前后導輪的對中性，不能一個在前一個在后，沒有對中應做相應的調整，導衛的開口度的調整，用樣子鋼在導衛中進行相應的調整，松緊要適當,包括二邊壓緊螺絲的檢查確認。切分輪的調整要平齊，兩個切分輪的調整間隙應為±10絲左右(也就是轉動上切分輪帶動下切分輪輕松轉動就可以了)。安裝前還應檢查軋制中心線的對中性，沒對中應做相應的調整，而切分導衛的檢查包括切分輪、切分導嘴和分料盒 ，如有軸向竄動或切分輪的切分楔不在一條水平線應相應的調整，還應檢查切分輪，引導嘴、分料盒和孔型要保持在同一線上，并且要有良好的潤滑和水冷。軋制過程中的檢查分料盒里無粘鋼，如有應處理，否則容易引起堆鋼。
切分軋制工藝雖然有效的提高了作業率，使產量大幅度提高，但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統設計、導衛安裝、軋槽加工精度等方面因素影響，使每根軋件尺寸都不可能完全一致，從而形成線差，線差大時很容易影響產品質量，造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發生。造成楔尖崩掉的原因主要有兩個，一個是K4道次預切分楔磨損嚴重引起切分孔楔尖處壓下量急劇增大，導致變形力過大，造成切分楔崩掉，另外一個原因是由于切分楔高出輥環，在軋輥運輸、存放過程中，操作失誤，人為損壞。若想獲得較大的經濟效益，保證產品質量，就必須解決好線差問題。
連軋廠四切分13 ?14 、15 、16 道次人口導衛采用四輪導衛 ，根據不同道次料形的要 求 ，用不同的試料棒對相應的軋機入口導衛進行調整 。④二切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上，注：〈進口鏟嘴與軋輥表面軋槽的間隙應為１mm〉。導衛調整步驟 ： (1) 按要 求安 裝 導衛 各 部件 。 (2) 用 試料棒 通 過 導衛輪 ，調整 調節螺 絲 ，將 導衛 輪調整 至輕 貼試 料 棒 。 (3 ) 試料 棒通 過 導衛 輪時 暢順 。 (4 ) 左 右擺 動試 料棒 時不 能 有松 動 。 (5 ) 試料棒 通 過 導衛 輪時 ，用 手按 著左1 輪 ，要 求左1輪 不轉 右輪 轉 動 ；反 之 ，右輪 不 轉左1輪 轉 動。 (6 ) 完成后 鎖 緊 調整 螺絲 。
