山東金屬粉末壓制成型工具配件按需定制,金聚鎢合金漁墜

金屬粉末壓制成型工具配件---熱等靜壓

熱等靜壓：將金屬粉末裝入高溫下易于變形的包套內，然后置于可密閉的缸體中（內壁配有加熱體的高壓容器），關嚴缸體后用壓縮機打入氣體并通電加熱。隨著溫度升高，缸內氣體壓力增大。粉末在這種各向均勻的壓力和溫度的作用下成為具有一定形狀的制品。加壓介質一般用氣。常用的包套材料為金屬（低碳鋼、不銹鋼、鈦），還可用玻璃和陶瓷。由于溫度和等靜壓力的同時作用，可使許多種難以成形的材料達到或接近理論密度，并且晶粒細小，結構均勻，各向同性和具有優異的性能。熱等靜壓法適宜于生產硬質合金、粉末高溫合金、粉末高速鋼和金屬鈹等材料和制品；也可對熔鑄制品進行二次處理，消除氣孔和微裂紋；原則上它可適用于所有的粉末體系，特定的條件是該粉末體系須具有足夠好的燒結性能,以便達到所要求的密度和性能。還可用來制造不同材質緊密粘接的多層或復合材料與制品。全球大約有20臺先進的具有快速循環使用性能的熱等靜壓機，主要用于航空器件、植A器件、耐磨件，工業氣動渦輪和噴射靶材的制備。

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金屬粉末壓制成型工具配件---包套擠壓

粉末擠壓的優點在于擠壓件長度尺寸不受限制，產品密度均勻，生產可連續進行、、靈活性大，設備簡單、操作方便。

包套擠壓：熱擠壓能把熱壓和熱塑性加工結合在一起，從而獲得全致密的材料；但為了防止粉末或壓坯氧化，需要將它們裝入包套內進行熱擠壓。

包套的材質必須滿足下列要求：包套材料在擠壓溫度下的剛性應盡量接近被擠壓粉末，不與粉末發生反應并可通過酸洗或機械加工的方法除掉。

有關喂料流變學方面的理論與實驗研究也是一個有重大實際意義的問題。圍繞粘結荊技術與擠壓流變學問題的攻關與開發必將有力的推動增塑粉末擠壓成形新技術的研究與應用。

金屬粉末壓制成型工具配件---?溫壓技術

溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術，可生產出高密度、高強度，具有非常廣泛的應用前景。所謂溫壓技術就是采用特殊的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統，將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱至130 ～150℃，并將溫度波動控制在12.5℃以內，然后和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而制得粉末冶金零件的技術。其技術關鍵：一是溫壓粉末制備，二是溫壓系統。與傳統工藝相比，溫壓成形的壓坯密度約有0.15～0.30g/cm3 的增幅，其密度可達7.45g/cm3。在相同的壓制壓力下，溫壓材料的屈服強度比傳統工藝平均高11%，極限拉伸強度平均高13.5%，沖擊韌性可提高33%。另外，溫壓零件的生坯強度高，可達20～30Mpa，比傳統方法提高50～100%，不僅降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進行機加工，表面光潔度好。此外，溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小，同時零件性能均一，產品精度高，材料利用率高。圍繞粘結荊技術與擠壓流變學問題的攻關與開發必將有力的推動增塑粉末擠壓成形新技術的研究與應用。

金屬粉末壓制成型工具配件

粉末壓制成形(powder pressing)指在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成形的內容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機4個方面。