自潤滑窯尾密封廠家直供【碩晟】

水泥是在水泥窯中煅燒，水泥窯分為立窯和回轉窯，現在立窯已經被淘汰。水泥回轉窯煅燒水泥熟料時必須要嚴格控制水分，煅燒溫度也要控制在合理范圍內。回轉窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成。自潤滑窯尾密封廠家河北碩晟環保科技有限公司致力于新型柔性密封材料生產，研發，我們以節能環保，降低能耗為研發宗旨，在建設發展的同時兼顧環境保護。自潤滑窯尾密封安裝后的效果減少廢氣量主要是應控制整個系統的空氣過剩系數，減少系統漏風。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴格控制過剩空氣量，保持預熱器出口O2在2%-4%之間。系統總的通風量合理，才能使預熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。在保證燃燒用風的基礎上，要盡量減少系統漏風，系統漏風會大大增加燃燒煤耗。

水泥回轉窯設備是水泥生產的主機設備。主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。自潤滑窯尾密封效果好，預熱充分利用，自潤滑窯尾密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環式等多種形式。系統密封效果好，實現了余熱充分利用，環保除塵簡捷有效，真正實現了熟料質量高，燒成熱耗低。自潤滑窯尾密封裝置的作用在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。反射板上的返灰口中，位置和數量要經過計算確定，即方便卸灰，又起到反射阻擋固體顆粒和風流動作用。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。

   回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、精度好的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。 自潤滑窯尾密封裝置的好壞 ，直接影響著回轉窯燒成系統的熱耗、電耗、產量、污染和工藝的穩定操作等方面。自潤滑窯尾密封廠家河北碩晟環保科技有限公司是一家專業生產自潤滑窯尾密封的廠家，企業集生產、科研、銷售、自主研發為一體。目 前使用在水泥、冶金、化工等行業中的回轉窯密封裝置的各種型式的優缺點進行分析與比較 ，針對回轉窯的特點及密封裝 置的使用情況 ，對其結構進行了改進 ，選擇一種好的密封裝置—新型復合柔性密封 ，它能很好的適應回轉窯端部的復雜運 耐磨耐高溫 ，有效地消除回轉窯軸向、徑向和環向間隙 ，實現了無間隙密封 ，保證了良好密封的效果。

回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。自潤滑窯尾密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環式等多種形式。系統密封效果好，實現了余熱充分利用，環保除塵簡捷有效，真正實現了熟料質量高，燒成熱耗低。自潤滑窯尾密封裝置的反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準確，保證在其應有的彈性變形范圍內，與動摩擦環貼實，并不被壓壞。水泥回轉窯密封是生產水泥的不可缺少的一個步驟，水泥回轉窯密封作用很大，可以提升水泥質量，降低生產水泥的成本，我公司生產的水泥回轉窯密封產品根據不同的水泥回轉窯有不同的型號，性能良好，質量合格，價格合理，需要進行水泥回轉窯密封的朋友可以來我公司進行相關的咨詢。