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發布時間：2021-08-27 23:42
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結晶過濾洗滌干燥四合一在結晶罐或反應縮合罐里的原料由管道移入(多功能過濾器)后勿需再從容器中轉移出來，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動在一臺設備中，全封閉條件下完成晶體過濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。
結晶過濾洗滌干燥四合一工藝步驟如下：
1、進料(反應-結晶)：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應或結晶時，應事先將濾板下面加滿緩沖溶液。
2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內的攪拌槳葉降到結晶物面，進行壓碾過濾。
3、淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗(又稱置換清洗)。
把洗滌、過濾、干燥等多工序放在一個密閉設備里來完成多項操作，減少了不同設備間轉移的污染風險，設備內還可通N2等保護性氣體，隔絕與外界環境的接觸，大大減少了產品被污染的幾率，滿足全密閉生產的要求。
過濾洗滌干燥三合一反應釜 生產工藝
1、全密閉反應過濾洗滌干燥機制備的產品含量高，反應條件溫和，安全性更高。
2、全密閉反應過濾洗滌、蒸餾出，得成品。
3、在回流的條件下，向全密閉反應過濾洗滌干燥機中加入和，攪拌均勻后，加入無水，繼續攪拌；
4、將溫度升至20～30℃，反應5～8小時；
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術改進
(1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設備的3倍。
(2) 分段式錐形過濾器：
① 錐形過濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；
② 可實現多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會產生過濾短路問題。
(3) 新型底板：
① 設置底部抽濾口，實現無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮氣反吹口，提升干燥效率；
② 設置加熱夾套，強化干燥效果；
③ 可拆裝式主軸支撐結構，便于軸套的拆裝和更換；
④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；
⑤ 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現無死角出料；
