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發布時間：2021-08-30 10:11
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慢走絲的工作原理
慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質量。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質
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慢走絲加工常見的工藝問題
1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？
慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：
（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。
（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。
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慢走絲加工精度
采用閉環數字交(直)流伺服控制系統，確保優良的動態性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內，精密定位可實現0.1μm當量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。電機伺服，閉環電極絲張力控制；采用電壓調制對刀電源實現高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。
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從大局來看：
國內，這些年中低端制造業高速發展，使得國內中低端產品趨向飽和，人口紅利消失，需求量回落。
國外，從政治方面，國外歐美等制造貿易摩擦和壁壘，經常，提高關稅之類，讓我們的產品賣不出去；從成本方面，拉攏東南小國簽協議搞同盟，把關稅降得極低，很多產品10%以下，而同類產品我們的關稅30%以上，迫使國內中低產能往那些地區轉移，省個關稅就是純利潤，使我們的國內產品因為價格競爭不過人家，更賣不出去。處境比較尷尬，做不了，低端又被人搶。為此國家也搞了各種舉措，一方面打開銷路，把東西賣出去，像搞一帶一路；一方面淘汰落后產能，在環保，安監等監管方面下功夫。氣路氣壓供應系統，通過轉換閥來達到所需部位的氣壓供給，供給硬件有三通閥，自動穿線系統，各部位氣缸等，以電制開關來實現氣流轉換。
從小局來看：
中走絲這些多年的發展，有些廠商有較大的進步，速度、精度和光潔度有較提升，但基本上都遇到了瓶頸，再改善和提升都變得非常困難。因為，中走絲與快走絲一樣有著致命的缺點，那就是往復走絲的機械，鉬絲來回走結構，這種結構帶來一系列難以克服的問題：
1.往復走絲不穩定不可控，一致性難以保證，割20件同樣東西出來，說不定就有幾個有跳線（就是切割表面的線條），有些廠雖然控制得比較好，相對少但不能，光潔度無法進一步提升。
2.往復走絲，鉬絲來回放電自然有損耗，加工割大工件時補償打不好，貌似有些廠商在軟件上做動態被償，但鉬絲損耗了多少不好檢測，也就只能憑經驗了。
3.往復走絲，不能像慢走絲單向走絲一樣能自動穿絲，在這方面多年研究無果，幾乎成了一個無法實現的夢。行業微信群里經常有聊到，基本上現在90后沒人愿意干這個，主是太臟，慢走絲自動穿絲，且用純凈水加工，相對干凈得多。
4.再往遠一點看，未來的機床將會更加智能化，而工業互聯網，會讓機床成為智造流水線上相互配合協作的一個工位，人與機，機與機通信問題將不是問題。不解決像自動穿絲一樣的基礎功能，根本無法談智能與互聯。
