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發(fā)布時間：2020-12-11 08:21
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制砂機配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因
制砂機配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因：
(1)拋料頭特性
制砂機耐磨塊認為拋料頭的材料特性是抗磨損的重要因素，其硬度越好，韌性越好，耐磨性就越好。目前生產(chǎn)廠家都在尋找加耐磨的材料來代替已有的材料。
(2)物料特性
物料粒徑的影響：物料粒徑在0~40mm之間，不同的粒徑對磨損的影響不同。物料粒形的影響：制砂機耐磨塊認為物料的粒形對磨損有很大的影響，尖銳物料比較容易刺入材料表面，引起材料的塑性變形，其磨損能力很強，而圓鈍的物料磨損能力相對較差。立軸沖擊式破碎機破碎的物料大都形狀不規(guī)則，且?guī)в屑怃J角，因此對設(shè)備的磨損是比較嚴重的。
(3)外部環(huán)境影響
沖擊速度的影響：制砂機耐磨塊認為在破碎機工作時，由于主軸轉(zhuǎn)速很快，在離心力作用下物料產(chǎn)生的沖擊速度也很大，當物料以較*的速度對易損件連續(xù)沖擊時，易損件的磨損是比較快的，且沖擊速度的大小對磨損有著較大的影響。
沖擊角度的影響：物料在破碎機的工作過程中是相互碰撞的，對關(guān)鍵零部件的沖擊也是無序和隨機的，因此與其碰撞時候的沖擊角度也是變化的。對于韌性物料，在小顆粒物料進行磨損時，磨損量先隨沖擊角度的增加而增加，在某一角度時達到*大值，之后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。
?由制砂機配件組成建筑骨料生產(chǎn)線
由制砂機配件組成建筑骨料生產(chǎn)線：以通用型建筑骨料生產(chǎn)線配置來說，整條生產(chǎn)線除了含有制砂機這一核心制砂設(shè)備外，其也會選搭配置一些輔助的制砂設(shè)備，如顎式破碎機、圓錐破碎機、給料機、輸送機等，具體制砂工藝流程如下：
石料從山上暴破下來，通過自卸車將小于1020mm的石料送入振動給料機，由振動給料機均勻地送入顎式破碎機內(nèi)進行粗碎，經(jīng)顎破粗碎后的石料再由輸送機送入圓錐破碎機內(nèi)進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，大于等于40mm的物料返送到圓錐破再次破碎，滿足制砂粒度的，由輸送機送入到制砂機內(nèi)進行進一步破碎整型，大于等于20mm的物料返送至制砂機再次細碎。小于20mm的物料送至圓振篩進行篩分包裝，另外如需潔凈的砂石骨料，可送入洗砂機清洗。
制砂機配件操作規(guī)程
制砂機配件廠家談制砂機操作規(guī)程：
1.開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→破碎機→給料破碎機須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
5、排料設(shè)備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
8、機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂,工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，要時更換軸承。
