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注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保壓過(guò)程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。    

?為什么說(shuō)保養(yǎng)好模具很重要

為什么說(shuō)保養(yǎng)好模具很重要

1、保養(yǎng)好模具，保證正常啟用。完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫(kù)保存直到下一生產(chǎn)周期來(lái)臨時(shí)再拿出使用。

2、保養(yǎng)好模具，防止模具老化影響使用。模具保存不夠到位，易使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高。

3、保養(yǎng)好模具，保證良好生產(chǎn)狀態(tài)。注塑模具在良好狀態(tài)時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)較高。

4、保養(yǎng)好模具，可以降低生產(chǎn)成本。

?制造塑料模具要求有哪些

制造塑料模具要求有哪些

1、要保證模具的質(zhì)量

塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產(chǎn)出的模具。應(yīng)能達(dá)到塑膠模具設(shè)計(jì)圖樣說(shuō)規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求，并能批量生產(chǎn)出合格的制品零件。

2、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝，新技術(shù)，新材料，以提高模具生產(chǎn)效率、降低成本，使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和水平。

?注塑模具的分類

注塑模具的分類

1、自動(dòng)卸螺紋注塑模具

對(duì)帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的制品要求自動(dòng)脫模時(shí)，在模具上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)。利用注射機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，或者裝置專門(mén)的原動(dòng)機(jī)(如電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)等和傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)/轉(zhuǎn)動(dòng)，使制品脫出。

2、無(wú)流道注塑模具

無(wú)流道注射模具包括熱流道或絕熱流道注射模具，它們采用對(duì)流道進(jìn)行加熱或絕熱(流道中冷凝的塑料外層。對(duì)流道中心的熔融塑料起絕熱作用)的辦法來(lái)保持從噴嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態(tài)。