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發布時間：2021-07-28 15:53
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灰鑄鐵中含有少量的氮，有促成珠光體的作用，有助于改善鑄鐵的力學性能。如果氮含量在0.01%以上，則鑄件就易于產生“氮致氣孔”。
通常，廢鋼中的氮含量高于鑄造生鐵。用感應電爐熔煉鑄鐵時，由于爐料中所用的鑄造生鐵錠少、廢鋼多，制得的鑄鐵中氮含量會相應較高。爐料中廢鋼用量為15%時，鑄鐵中的氮含量約為0.003~0.005%；廢鋼用量為50%時，氮含量可達0.008~0.012%；爐料全部為廢鋼時，氮含量可能高達0.014%以上。
此外，由于爐料中使用大量廢鋼，必須用增碳劑，而大多數增碳劑中氮含量都比較高，這又是導致鑄鐵中氮含量的另一因素。
近十多年來，隨著感應電爐的應用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。為避免鑄件產生氣孔缺陷，感應電爐熔煉鑄鐵時所用的增碳劑，一定要選購含氮量低的品種，如有可能，應核查增碳劑的氮含量。當前的困難在于：分析增碳劑中的氮含量，尚缺乏簡便而準確的方法。
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球墨鑄鐵管與機制鑄鐵管的差別
1.生產工藝流程不一樣，球墨鑄鐵管關鍵根據中頻感應爐升溫淬火隨后做內襯混凝土表面防腐蝕生產制造而成，機制鑄鐵管不做內襯混凝土。
2.外型不一樣，球墨鑄鐵管單支長短6米，壁厚很大；機制鑄鐵管單支長短3米，壁厚較薄。
3.主要用途不一樣，球墨鑄鐵管普遍主要用途市政工程給排水，鄉村飲用水及戶外消防安裝工程；機制鑄鐵管適用范圍市區高層住宅排水管道排水。
4.安裝方法不一樣，球墨鑄鐵管普遍的是軟性密封圈滑進式聯接；機制排水管道關鍵是是W型和B型，卡箍連接和套筒連接，內墊密封圈。
金屬材料破碎機錘頭和襯板的鍛造工藝
根據熔鋁爐和中頻感應爐熔化全過程中各種各樣原素的燒蝕比照，因為鉻在熔鋁爐中燒蝕很大，并且別的原素在熔化全過程中較難操縱，故選用中頻感應爐熔化鋼水，熔化溫度為1450℃上下，澆注溫度為1320~1360℃。澆注溫度太過高使鑄件晶體粗壯，對特性不好；
澆注溫度太低，鑄件表層會起冷隔、皺皮等。鉆頭和襯板在鍛造工藝上應主要考慮到冒口系統軟件，使鋼水穩定地沖填鑄型和有優良的金屬型鑄。
鉆頭和襯板的熱處理熱處理：是使高鉻鑄鐵鑄件得到優質耐磨性能的關鍵工藝流程，因此 鑄件在清除后務必開展淬火和熱處理熱處理。淬火的目地：清除鍛造全過程中造成的熱應力，提升鑄件基材的塑性變形和延展性，使原材料的成份或機構勻稱，為之后的熱處理提前準備標準。
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工藝因素對增碳效率的影響
除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內的攪拌作用等工藝因素都對增碳效率有明顯的影響。在生產條件下，往往是多種因素同時起作用，難以對每一因素的影響作準確的說明，需要通過試驗來優化工藝。
1、加入方式
增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高得多，由表4和表5中的數據，對這一點可以有概略的了解。
2、鐵液的溫度
出鐵時將增碳劑加入包內，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關。在正常的生產條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。
3、增碳劑的粒度
一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會較高，但太細的顆粒易于被大氣中的氧所氧化，也易于被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走，因此，增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜，而且其中不應含有0.15mm以下的細粉。
顆粒尺寸的d值，應該以能在作業時間內溶入鐵液為度。如果增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入，碳與金屬的作用時間長，增碳劑的顆粒尺寸可以較大，上限值一般可為12mm。如果在出鐵時加入鐵液中，則顆粒尺寸宜小一些，上限值一般為6.5mm。
4、攪拌作用
攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內的情況下，有感應電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內加增碳劑時，增碳劑可先置于包底，出鐵時使鐵液直沖增碳劑，或連續地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內的液面上。
5、避免增碳劑卷入爐渣
增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當然會嚴重影響增碳效果。因此，如采用在出鐵時增碳的工藝，應特別注意避免渣、鐵混出。
