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拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。

拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

吹塑加工

擠吹法：擠吹瓶的瓶底有一條合縫線。先瓶胚、后擠吹的落后工藝，使瓶口邊緣不平整、不光滑，手工刮擦后造成的毛刺回降低瓶口密封性，同時平底桶在消毒清洗時容易造成殘留，發生二次污染。個別水桶生產廠家為了降低成本，將廢料、回料或回收水桶作為原料使用，嚴重影響水桶質量，水桶表面程黑灰、或發紅、發紫等。水桶在高溫時容易產生有害物質，與呈弱酸性的純凈水發生一系列物、化反應，造成純凈水保質期縮短或變質。

注拉吹法：采用進精密設備，該設備直接調溫，注、拉、吹一體化完成，設備工藝決定只能使用粒狀的新材料，該原料為美國GE公司生產的食品級PC材料（聚碳酸脂）。水桶外觀透明光滑、韌性強、桶壁均勻、無雜質、無晶點、分子結構穩定，能確保產品質量并延長產品保質期。

吹塑加工工藝分為兩個期間：擠出和在模具中成型。這兩個期間結組成一個出產單元，從技術和經濟的角度來看都是合理的，這么就形成了吹塑機。

質料或物料混合物從料斗參加擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料，并對其進行緊縮。吹塑加工塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部供應，然而在接連操作進程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的沖突和剪切發作。在志向的狀態下，一股徹底均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。