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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

測量軸鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較復雜的軸鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般軸鍛件檢查有以下內容：

1.軸鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。

2.軸鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

3.軸鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件產品的鍛造加工特點

鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。

鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。

不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。

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鍛件質量控制

鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面 質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。

并將測得的結果與標準和 技術條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產過程中的某些因素，實現對鍛件質量的控制，保證鍛件終質量的波動 不超出訂貨單位技術條件的要求。

對鍛件提供標記

對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程中進行査找。

對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產品質量提供可靠的依據。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是：正火后的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對后續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續工序。經質量檢驗后，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。