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發布時間：2020-11-16 12:31
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！
金屬切削液功能
??用于金屬加工和機加工的金屬切削液，可用于不同目的，主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式，包括合成液、半合成液、油和可溶性油。
??合成液由堿性化合物和防止腐蝕的化合物制成。它們用于稀釋水中，是冷卻的理想產品。半合成流體是可溶性油和合成流體的組合，其特征出現在兩種成分中。
??油未經稀釋使用。它們提供良好的潤滑，但冷卻較差。可溶性油與水乳化，與其他產品相比具有良好的潤滑和冷卻性能。它們具有成本效益，因此使用非常廣泛。
??良好金屬切削液的特性和功能：
??1、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩定，避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
??2、應提供適當的潤滑，以延長切削刀片的使用壽命，減少摩擦產生的熱量。
??3、它應該能夠防止金屬刀具和相關部件生銹。
??4、切削液應安全使用，環保處理。
??5、它應該把金屬碎片從切割區域沖洗掉。
??6、不同的金屬切削液需要不同的應用方法，包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
當金屬切屑卷曲在刀具表面之前時，使切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對流體技術的要求也不同。
通過仔細平衡一個復雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學潤滑性，金屬加工人員致力于更大限度地提高每種工具的性能，并將對多種金屬切削液的需求降到更低。
優化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供安全的工作環境，保護機床并盡量減少維護。所有的金屬切削液-直油或水稀釋-由技術和應用支持，以保持制造環境的安全和無故障，開發完全符合健康、安全和環境法規。
稀釋切削液用水問題：
切削液的使用一定離不開水的稀釋，與水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價等特點。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
切削液使用離不開水，那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質量上的要求講究呢？
流水不腐，水作為有機物存在特點容易變質甚至發臭，使用稀釋切削液的時候一定不能夠使用變質了的死水。
大多數的水中存在大量的微生物細菌、藻等，這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質和礦物油、基礎油、脂肪酸等有機物混入使得切削液變成細菌生存的溫床，為細菌繁殖提供足夠的營養，加速微生物繁殖速度，導致切削液的壽命縮短。
鈣、鎂等離子在水中的含量嚴重影響到水質軟、硬度，離子含量越多水質越硬，硬質水影響到切削液乳化性能，如果切削液在水中不能夠完全乳化、溶解側完全影響到切削液穩定和切削液各個功效的發揮。
水質過軟并不一定就是好事情，越軟的水其表面張力也就越大，使用中極容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。
氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時腐蝕現象更加明顯。
所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關系，選擇正確的切削液稀釋用水會給生產加工帶來極大的便利和提高生產切割加工效率。
在金屬加工液中，我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時，切削液對人體皮膚有刺激性，造成操作者有色金屬腐蝕等現象；還會使切削液的潤滑性能下降，降低了生產加工的效率。當切削液PH值低于8時，則表明溶液受到細菌的侵擾，易繁殖細菌，導致切削液腐爛在工件和機床，會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產效率。
所以在使用不銹鋼切削液、鋁合金切削液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內或是定期檢測PH值與切削液的濃度，防止切削液受到細菌侵入以及保證加工件不發生銹蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。
然后，我們可以通過對切削液的定期PH值檢測（例如用PH試紙或PH計來檢測切削液的PH值），防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人員的使用安全；保護好鋁合金切削液在金屬加工中正常運作起到潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對切削液的維護。
