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發(fā)布時間：2021-08-21 20:12
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水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機(jī)組的主要配置：
單階式或兩階排氣式擠出機(jī)、磨面切粒系統(tǒng)、柔性刀座、立式自動脫水（烘干）裝置、振動分離篩、風(fēng)送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。而磨面切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。
水環(huán)/水霧/水下切粒工作模式：
當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜/螺桿擠出機(jī)/熔體泵等）末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。切粒機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、切粒機(jī)在使用后必須清洗干凈，不含雜物和水分。
東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。
我們要注意切粒機(jī)的使用細(xì)節(jié)，下面我公司為大家介紹幾條：
1、打開開關(guān)后，要進(jìn)行一段時間的預(yù)熱，再打開潤滑油泵等開關(guān)。
2、如果主機(jī)運行正常，可以開始添加物料，操作人員填料時，一定要看好，料中不能摻有雜物，同時掌握好溫度。
3、如果一開雙螺桿造粒機(jī)時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。
4、水溫要控制50---60℃之間，水溫過低容易斷裂，過高容易粘結(jié)，開機(jī)時hao加一半熱水，水溫超過60℃后，需向內(nèi)加入循環(huán)水，以免溫度過高。循環(huán)水要使用軟化水或者蒸餾水。
水下切粒機(jī)概述水下切粒設(shè)備是石化、化纖行業(yè)生產(chǎn)中的一種關(guān)鍵設(shè)備，它與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。 切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；4、雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動。粒料通過離心干燥器除去水分。一般說來，水下切粒設(shè)備也可以用于聚酯，包括PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）， PE(吖聚對苯二甲酸乙二酯），PTT（聚對苯二甲酸丙二酯）； 聚酰胺（PA6，PA66）； PSF聚），包括HIPS（高沖擊聚）、GPPS（通用級聚）、SAN（bing烯 腈．樹脂）、ABS（bing烯腈．丁二烯一共聚物），PC（聚碳酸酯）：PMMA（聚 jia基bing烯酸甲酯）等的水下切粒。
聚bing烯裝置的造粒流程為，將添加劑與聚粉料混合之后，進(jìn)入擠壓機(jī)筒 體，在210～250℃的高溫下被擠壓熔融。在雙螺桿擠壓機(jī)的作用下，熔融聚合物 從切粒機(jī)模板模孔被擠出進(jìn)入水冷切粒室內(nèi)，然后被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒。 顆粒經(jīng)過水冷卻固化被水流輸送到離心干燥器。為便于切割tou的維修，轉(zhuǎn)輥的更換切割的調(diào)整等,在切割室的罩打開以后,鑄帶束導(dǎo)向板可以傾斜成水平位置。脫水之后的顆粒進(jìn)入分級篩選機(jī)， 從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。
