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哪些因素會對沖擊式破碎機的破碎腔造成磨損

破碎腔是沖擊式破碎機中破碎地區，主要是將物料轉變成產品的途徑。同時破碎腔頻繁的磨損，會導致破碎腔失去原腔形狀，從而使排料產品達不到用戶的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素會對沖擊式破碎機的破碎腔造成磨損。

首先，腔內無料層，在設備破碎物料時，無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴重，因為腔壁四周內沒有物料的墊層，物料直接與破碎腔壁進行磨擦，導致磨損嚴重甚至損壞。所以，在進行破碎工作前，需要對破碎腔進行檢查工作。

其次，物料不符合破碎要求，如果強行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內，必定會對破碎腔帶來損壞。當過大或者過硬的物料在腔內破碎時，會超出破碎腔所承受的工作范圍內。所以建議對物料進行篩分工作，或者在設備的進料口安裝分篩器，防止非破碎物進入機內。

保證沖擊式破碎機軸承正常運轉的方法

　 在沖擊式破碎機中，其軸承是傳遞動力的主要部件，保證軸承正常運轉是正常生產的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式破碎機軸承正常運轉的方法，具體內容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當，都會使軸承受阻，摩擦過熱導致軸承溫度升高，出現軸承抱死的現象。因此，在安裝沖擊式破碎機軸承時，一定要預留合適的工作游隙。同時，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因為溫度過高，容易時軸承潤滑失效，從而出現軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式破碎機的工作環境惡劣，在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現象，這些都是會導致軸承的損壞。因此，在生產過程中應注意檢查軸承的使用情況，及時的調整造成軸承損耗的操作。

　　三、當沖擊式破碎機長時間超負荷的運轉，會大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產要求的情況下，禁止設備長期超負荷的運轉，減少軸承的損耗。同時，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式破碎機的潤滑油，適當的添加潤滑量，一般添加量在軸承座容積內的2/3左右。

　　四、定期對沖擊式破碎機軸承和潤滑部件進行清理，防止生產中的粉塵進入潤滑油，導致潤滑油不良。并且如果長時間沒有及時對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運轉中的摩擦阻力，導致軸承工作溫度升高。

相比其它系列的破碎設備，沖擊式破碎機雖然沒有鄂式破碎機一樣的廣泛，但是就目前市場發展趨勢以及沖擊式破碎機應用實例告訴我們，該系列破碎機擁有很好的市場發展前景。

工藝技術上， 沖擊式破碎機可以說是先進的破碎技術和機械制造的結合，整體采用立軸支撐，垂直破碎，利用重力，離心力，沖擊力相結合的方式對物料產生破碎，破碎后的物料粒形規整，是目前市場上為建筑，交通等行業提供砂石骨料的破碎設備。

近年來,中國經濟取得了快速發展,發揮了至關重要的作用在機械制造行業,特別是在礦山機械行業。但中國的沖擊式破碎機仍然有很大的差距與世界上先進的沖擊式破碎機相比,還有很長的路要走。我們如何在這個競爭取得突破?加快科技創新是我們毋庸置疑的選擇。

1)基礎設施為礦山機械的發展提供了機遇

礦山機械的應用與基礎設施密切相關,此外,金融危機后,中國采取了一系列政策和措施,刺激國內需求,促進經濟平穩較快發展,其中包括投資4萬億到“增長”措施,從而刺激新一輪地方政府的投資熱情,“民生工程”成為頭號投資選擇。地方政府投資計劃,重點仍然是鐵路、公路、發電廠、房地產和其他基礎設施項目,中國礦山機械行業密切相關。這為中國礦山機械行業提供了新的發展機遇,與此同時,更高的需求,礦山機械行業必須加快技術創新,提高技術含量,獲得更多的市場區域。