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發布時間:2020-12-30 08:02  
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車銑復合機床的加工
車銑復合機床的加工
車銑復合機床加工平臺最吸引人的地方在于,其能夠在一次裝夾調試后可以更好完成工件的加工。這類機床包括數控線(電極)切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。現在,CAM軟件的發展已經可以使配有B軸銑削加工頭的車銑復合機床,在只采用一把刀具的條件下,對工件的內外輪廓表面進行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中,只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內外輪廓表面的連續切削加工,再也不需要使用一系列不同形狀的車刀。

B軸輪廓加工周期軟件是由DP技術公司開發的,包含在該公司的Esprit 2008 CAM軟件包之中。數控機床改造的時候銑頭的改裝,也需要用到各種銑頭部件,常見的銑頭分為兩類,通用型附件銑頭,設計定制專用型附件銑頭。該加工軟件采用一種有效的方法,通過B軸的連續旋轉,使刀具隨著輪廓運行,到達那些因刀具幾何形狀而無法接近的區域。采用這種新的加工方法,減少了所需的刀具數量、縮減了刀具的更換和編程時間,同時獲得了更加光滑和沒有臺階痕跡的表面質量。其最終的結果是為加工車間節約了更多的時間和資金。

第二個B軸旋轉策略是:必要時,只采用刀具傾斜的方式,盡可能減少刀具的旋轉。B軸輪廓加工周期軟件是由DP技術公司開發的,包含在該公司的Esprit2008CAM軟件包之中。這個策略可以使刀具保持在最初的方向上,直到刀具達到無法切削的表面為止,此時刀具處于其目前的方向。只有到此時,刀具才可以做出必要的傾斜,并在用戶規定的B軸角度極限范圍內切削這一表面。這個在上述試切削中使用的策略,使B軸的旋轉限制在傳統刀具角度無法切削的區域之內。
CKX6146D—W(刀塔帶尾座機)∠45斜床身高配置表主要材料清
CKX6146D—W (刀塔帶尾座機)∠45斜床身高配置表 主要材料清
單削細長軸時,由于長徑比大,在切削力作用下會產生彎曲變形與振 動,故細長軸的車削加工目前仍是一個工藝難題。當前該問題的解決主要靠操作者的經驗,因此對工人的技術水.
1、 主軸電機 上海森力瑪/德驅池4KW變頻電機—(根據產品加工要求,可選配) 主軸變頻調速器
2、主軸軸承 日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求,可選配)
3、數控系統 北京KND、臺灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發那科)
4、 伺服系統(驅動器 電機) 日本安川0.85KW/1.3KW,邁信1.3KW/1.5KW
5、 X、Z軸滾珠絲桿 臺灣銀泰或上銀P3級重負荷滾珠絲桿(φ32)
6、X、Z軸直線導軌 臺灣銀泰或上銀P級重負荷直線導軌
液壓刀塔式數控車床的九大特點介紹
1、機床底座采用樹脂砂整體鑄造,抗震性強,機床變形少,在重切削時仍能保持機床的精度和穩定性。
2、主軸電機采用變頻電機,速度可實時變換。
3、主軸采用臺灣高精密主軸,內含3對高精度FAG/NSK精密軸承,特別適合加工高硬度、大切削的零件,主軸直接安裝φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭。
4、機床傳動部分采用臺灣知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿。
5、換刀系統采用臺灣知名品牌六鑫的液壓刀塔,相鄰就近換刀時間0.35秒,實現快速高精度連續加工。
6、該機采用日本三菱E60系統,驅動裝置實現機床的機電的一體化,自動控制。
7、機床采用方型導軌結構,并經手工精密鏟刮,可承受較大的切削及抗沖擊力。
8、尾座采用拖板直動式,尾座中心X、Y、Z方向可調,工作時頂針頂入工件前會減速,不會造成中心孔的擴大及頂偏。
9、采用模式接料器,能準確無誤的將工件接住并通過輸送帶輸送出機器。
機床上下料機器人的特點:
(1)生產效率高:為了提高生產效率,必須控制生產節拍。除了固定的生產加工節拍無法提高外,自動上下料機器人取代了人工操作,這樣就可以很好的控制節拍,避免了由于人為因素而對生產節拍產生的影響,大大提高了生產效率。
(2)工藝修改靈活:我們可以通過修改程序和手爪夾具,迅速的改變生產工藝,調試速度快,免去了對人工還要進行培訓的時間,快速就可投產。
(3)提高工件出場質量:上下料機器人自動化生產線,從上料,裝卡,下料完全有機器人完成,減少了中間環節,零件質量大大提高,特別是工件表面更美觀。
博立斯機床上下料機器人主要采用模塊化設計,可以進行各種形式的組合,組成多臺聯機的生產線。實現了工業生產制作自動一體化,該設備生產效率高,質量好。上下料機械手是根據機械手的運用功能來區分的。歡迎來電咨詢!