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發布時間:2021-09-09 23:36  
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

在金屬切削加工過程中,所消耗的能量,絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱,它不但使刀具容易磨損,而且使工件容易產生局部發暗,影響工件的表面的加工精度及加工質量。因此,要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。
潤滑性能
刀具在切削工件的瞬間,通常承受著極大的切削力作用,水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損,延長了刀具的使用壽命,從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度;更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。
清洗性能
金屬在切削(或磨削)過程中,油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結,并粘附在工件、刀具和機床上,影響工件的加工質量,降低刀具和砂輪的使用壽命,影響機床的精度。因此,水溶性切削液應具有良好的清洗作用,減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗,同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。
內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

對于水性切削液,更重要的是考慮其防銹性。現在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對于工序間存放時間較長的工件,在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8~10,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。
內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工,與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
一些機床在高計時規定使用油基切削液,就不要輕易改用水基切削液,以免影響機床的使用性能。通過權衡這幾方面的條件后,便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后,可根據加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇,然后對選定和切削液能否達到預期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題,再反饋回來,查明出現問題的原因,并加以改善,作出明確的選擇結論。