江西龍門加工中心價格量大從優「河北華岳機械」

為何進口機床在使用多年后精度依舊保持良好？

進口機床設計

這是機床精度的，日本機床看起來沒有什么特別，可是精度高、耐用。日本高精度機床對設計細節的把握爐火純青。

比如說設計中應考慮到的高剛性、高可靠性。高剛性才能用大參數去切削，高速既能減少加工時間，也有助于提高精度。高可靠性更不用說了，大型零件的加工機床，可以說“機床一響，黃金萬兩”。故障造成的被加工零件損壞，加工時間變長，生產節拍被打亂，誤工誤事，心力疲憊。而這些方面日本機床在設計時都考慮到了。

車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在：減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。

在刀具安裝后，數控加工中心在執行加工程序前我們首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費工又費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。所以，我們常用的對刀方法有：點動對刀法按住數控加工中心控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進行點動），計數器清零，再退到需設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工后再調整到準確的設計位置（起始點）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。