BOPP水下切粒機訂購貨真價實「在線咨詢」

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

切粒機具體構造.鑄帶導向部分

鑄帶束導向部分的主要部件是縱向開凹槽導向板，頂部裝 有氣動操作的開車啟動板，在接水的入口，水均勻的流過導向板的整個寬度，裝置開停車時打末啟動板，在驅動終止或冷卻水的情況下也打開啟動板，鑄帶束導向部分的底部裝有停車板，在拉進部分（或稱為引料部分）進料輥之間的間隙阻塞的情況下，切料機停車板聯鎖停車。為便于切割tou的維修，轉輥的更換切割的調整等,在切割室的罩打開以后,鑄帶束導向板可以傾斜成水平位置。而磨面切粒系統一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統、切粒機頭、水路系統及管件、粒子脫水機及控制系統構成。

切粒機作業指導書

1、切粒機在使用后必須清洗干凈，不含雜物和水分。刀具要妥善保養防止生銹，刀具由專人調整，其他人員未經許可不能擅自調刀。

2、生產前確認設備處于完好狀態，電磁調速鈕處于零位。先開電源，再按啟動鍵。

3、機器轉速規零位開始調至適當值，穩定后并記錄，切記不可高速轉時啟動。 4、不可將大塊料頭放入切粒機中。

5、軟質材料與硬質材料分別使用不同的切粒機。 6、拉條前工作人員準備就緒，切粒機專人操作，相互協調，避免誤操作。 7、定時檢查設備。

水下切粒機概述水下切粒設備是石化、化纖行業生產中的一種關鍵設備，它與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。 切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；并對離心式干燥機系統進行改造，使水溶性聚酯（熔點170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實現工業化生產。粒料通過離心干燥器除去水分。一般說來，水下切粒設備也可以用于聚酯，包括PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）， PE(吖聚對苯二甲酸乙二酯），PTT（聚對苯二甲酸丙二酯）； 聚酰胺（PA6，PA66）； PSF聚），包括HIPS（高沖擊聚）、GPPS（通用級聚）、SAN（bing烯 腈．樹脂）、ABS（bing烯腈．丁二烯一共聚物），PC（聚碳酸酯）：PMMA（聚 jia基bing烯酸甲酯）等的水下切粒。

切粒系統改造方案

 水溶性聚酯切片生產過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。并對離心式干燥機系統進行改造，使水溶性聚酯（熔點170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實現工業化生產。水下造粒機不會發生這種情況，其專利結構與其他同類產品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。為此，特zhi定以下方案。

切粒水換熱系統 .換熱面積

設計工藝條件：換熱器進水32℃，流量30m3/h；出水溫度10℃； 冷凍鹽水進水溫度為-3℃，壓力1.0kgf/cm2。

冷凍鹽水流量：流速按1.2米/秒選擇，現有的DN150管線大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 熱平衡后溫度為T，冷凍鹽水密度1.17×103kg/m3，比熱容3.06kcal/kg.℃

切粒機定期加油潤滑油、黃油，拆開切粒機頂蓋，在齒輪的地方加潤滑油。攪拌機加潤滑油，攪拌機的電機上面有個齒輪箱，齒輪箱上有一個加油口，每一個月檢查一次，是否該加油。