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制砂機操作不當，很可能引發(fā)大問題！

對制砂機配件來說，其性能的發(fā)揮不僅和設備質量相關，與工作人員的操作過程也有很大關系，如果工作人員操作不當，還可能給制砂機帶來較大危害，給大家介紹操作不當會給制砂機帶來哪些危害：制砂機操作不當，制砂機會受到較大損害，故障頻發(fā)、效率低下、機制砂品質不合格等問題，這些問題造成的直接效果就是生產效益的下降。

如何提高制砂機的生產力

由于諸多因素的影響，制砂機的實際生產量往往小于理論生產量，那么如何在原有基礎上提高設備的生產力呢？本文針對制砂機配件而言，介紹如何提高制砂機的生產力。

1、制砂機主要利用錘頭對物料進行沖擊破碎的，且錘頭在生產中的磨損較多，因此應選擇用高錳鋼材質的錘頭，在生產中可承受較大的撞擊力，提高了物料的破碎效果。

2、合理控制反擊板與錘頭之間的間隙，間隙過小容易使物料堵塞，過大則會降低物料的破碎效果。因此，在保證物料不堵塞的情況下，應適當減少兩者之間的工作間隙，以提高物料的破碎效果，提高制砂機的生產力。

怎樣減少制砂機主要部件的磨損

由于制砂機惡劣的工作性質，設備部件難免受到磨損，下面我們來看一下怎樣減少制砂機主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結合破碎腔工作特性，在破碎腔內安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉子：若投入沖設備內的物料研磨性較強，對轉子的磨損就較嚴重，其原因是由于料塵流線型環(huán)繞拋料頭夾塊磨損板所致。可以用硅膠或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對轉子的磨損。另一方面，在生產中要預防制砂機轉子的失衡，否則容易使轉子受力不平衡，造成轉子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對主拋料頭的材料進行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據實際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區(qū)域，調整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對制砂機拋料頭的磨損。

減少制砂機轉子軸承磨損的方法

在制砂機的使用過程中，總是伴隨著各種各樣的磨損，制砂機轉子軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產損失。所以怎樣減少磨損，延長使用壽命成為廠家和用戶關心的問題，下面簡單介紹減少制砂機轉子軸承磨損的方法。

1.軸承的潤滑度不夠，會使部件之間相互的摩擦力變大，造成磨損。所以制砂機轉子軸承的潤滑工作一定要做好，軸承外圈傾斜的潤滑劑一定要定時定量涂抹均勻，潤滑油涂抹時應該覆蓋所有滾子表面，涂完以后將軸承外圈的位置復原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。

2.由于雙列向心球面滾子具有承載能力強，調心性能好等特點，所以多選用這種型號的軸承作為轉子軸承。

3.作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量及軸承座的支架柔度。為了提高支架柔度，可以在軸承座和支架之間加適當厚度的橡膠。工業(yè)用橡膠具有很好的耐壓性，即使承受很大的壓力也不易被破壞。還可以吸收振動能量，改善了軸承的受力狀況。

4.為了使內外圈滾道與滾動體相接觸時受力變小，內圈應配合的緊些，外圈配合的松些，可以減少磨損，延長壽命。

5.提高轉子體的平衡精度，如果轉子體直徑小，可以改變轉子體兩側的堵板質量進行平衡。如果轉子體直徑較大，可以把配重焊接在轉子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

6.注意在工作過程中，不要使軸承的溫度過高，這樣可以保證潤滑油不會滴落，潤滑度好，可以減少磨損，降低生產成本。