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發布時間：2020-11-13 08:46
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噴漆室要求：
1、噴漆室大小：2.5米×2.8米×3米（長×深×高）（共兩臺）
2、噴漆室內空氣過濾凈化要求：（要求三級過濾）
粒徑：3um以下，
粒子數（個/cm3） 100個以下；
塵埃量mg/cm3）：1.5以下
3、噴漆室內漆霧凈化率達98%以上。
4、噴漆室內安裝制冷、制熱式防爆空調（溫度可控制在15℃—30℃）；除濕機（濕度范圍：50%-75%）。
5、噴漆室內照度大于300LX。
自動噴漆線
5 導線在各電器端子有良好牢固的接觸。
6 導線在各電器接線端子，接線排處要標有清晰的線號，且不易磨損退色。
7 柜內各元件的標記符號和各回路線號與電氣控制圖準確對應，便于檢查維修。
8 加熱系統安全保護體系，即溫度過高自動停爐，有聲光報警及聯鎖電器控制。
9. 控制系統采用開機聲/光報警、關機聲/光預停方式運行。
10 廠房內所有電器安裝、設計均符合安全要求，并具有防爆功能。電氣控制系統的設計應考慮各分系統相互之間必要的電路聯鎖，提高整個電氣控制系統的安全性能。整個系統電器與接地點接觸良好，并作好標示。
一、設計前期的噴漆生產線數據和要求：
1)噴漆車間設計為塑膠件噴漆線，產品為汽車行李架塑膠配件；材質：PP塑膠件。
2)車間區域位于公司在建的2#廠房2F，面積為L60 m *W27m=1627m2；高為4.8m。（一樓高7.9m高，3、4、5樓高位3.6m高）
3)行李架配件等工件尺寸：為W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之內。
4)要求生產線生產速度：年產塑料行李架100萬套以上（一班制，8小時、28天/月）。
5)三噴兩烘，采用機器人作業，見下工藝流程。
6)因安全因素，噴漆生產線采用電能源。
7)生產線在一樓和頂樓配套廢水、廢氣的環保處理設備。
UV涂裝線
在靜電噴涂時，噴槍頭部和零件之間形成一個高壓靜電場。靜電噴槍的頭部帶銳邊，或帶極針，此處的電荷密度很大。當施加在噴槍頭部的靜電壓升高到么定程度時，噴槍頭部銳邊和極針與零件之間所形成的電場進一步加強，使噴槍頭部銳邊和極針的電子逸出，并飛向琴件。由于電場強度大，逸出的電子動能很大，當它以高速撞擊空氣分子時，使空氣分子電離，與此同時放出電子來，這些電子被電場加速，再去撞由其它空氣分子、使其電離，這樣就發生了連鎖式電離反應，直至噴槍頭部附近的空氣被擊穿，形成空氣電離區，產生自激放電。伴隨著自激放電的同時，空氣激烈地離子化和發熱.使噴槍頭部銳邊或極針部形成一個暗紅色的暈鷹，'在黑暗中很容易看到，這種現象稱電暈放電。 關鍵的表面樣式處理環節，這些均是自動涂裝設備獨特的作業展現，如此一來也有效推進了外觀裝飾系統的良好展現性，所以在現有的外觀裝飾領域中，其自動涂裝設備則得到了非常可觀的熱用。各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作優質精良，并有優質可靠的售后服務。
