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針對PLA聚乳酸淀粉基生物降解獨特的分子結構及加工特點，國內外業界許多研究所、大學、生產企業紛紛投入大量資金，研究及掌握其熱性能、結晶性能和熔體流變性能，是優化其成型工藝和制成品質量的關鍵，因此，通過原料添加助劑及工藝溫度調整優化、精密裝備設計制造協同等一系列有效解決方案入手。

由于普通PLA原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導致擠出成型片材起泡、變脆，發黃等異常現象。改善方法通常從下面三方面入手：

1） 通過增加加工助劑，能夠在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均勻的物理網絡結構（避免凝膠的生成），以提高熔體強度。一旦熔體強度得到提高，在加工過程中就能夠有效地阻止熔體破，使加工過程更為穩定，從而提高產量。同時，也可以在一定程度上提高產品的質量。

2） 設備工藝選型上，通常采用設備主要有單螺桿擠出機，其'干燥一熔融擠出'的加工路線，一般需配套干燥系統，第二種采用真空排氣雙螺桿擠出機直接擠出成型。由于單螺桿的固有特性，適應于生產品種少的專業廠家要求，不同原料的生產條件需配套專用螺桿結構，才能更好發揮效率。而雙螺桿排氣擠出工藝具有若干顯著優點，包括節能效果明顯、流程工藝簡單、可以實現在線配混等等.通過雙螺桿專用化改造，可以達到理想的排氣效果和有效控制PLA熔體粘度控制，更能適應目前市場需求的柔性化制造。

聚乳酸PLA免結晶、干燥擠出生產線

生產流程圖

PLA二次料/ PLA原料   高扭矩雙螺桿擠出機   三輥壓合成型      遮光膜包裝入庫   涂植物硅油   真空上料   張力收卷   圓盤刀切邊、牽引   輸送

聚乳酸PLA免結晶、干燥擠出機特點

1、省卻傳統流程中原料結晶與干燥工序，大幅降低了干燥能耗與成本；

2、設計的超高扭矩雙螺桿技術及獨特的主機設計相結合，使聚乳酸PLA在擠出過程中熱分解和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產品性能品質提供了堅實的技術支撐；

3、聚乳酸免結晶干燥擠出縮短簡化了工藝流程，可直接使用聚乳酸PLA破碎料和原料（如杯子、盒子、片材邊角料等）混合使用，顯著提高了生產效率；

4、針對破碎料形狀大小尺寸密度不穩定特點，同時配套開發了專用失重計量喂料系統和擠出流量壓力控制的雙重閉環控制技術，可適應各類不同聚乳酸原料形狀的變化，實現高產量擠出、穩定、提高片材的質量做了很大的努力；

5、可按聚乳酸片材質量需要，給客戶提供單層片材機組或雙機組復合片材擠出機組（A/AB/ABA）

PLA材料具有光潔的表面和高度的透明度，因此可以在某些應用領域同聚和PET競爭.PLA已經應用于如水果蔬菜、雞蛋、熟食和烘烤食品的硬包裝.PLA薄膜正在用于三明治、餅干和鮮花等商品的包裝上.還有將PLA吹塑成瓶子用于包裝水、湯、食品和食用油等方面的應用.一些汽車制造商，目前有汽車公司，正在進行將PLA和其它可生物降解塑料應用于未來轎車的研究.