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              連云港鋅壓鑄密度服務為先

              發布時間:2020-11-09 08:31  

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              蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產經驗。公司設備精良,技術力量雄厚,擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.

              氣泡。

                特征:鑄件表皮下,聚集氣體鼓脹所形成的泡。

                產生原因:1、模具溫度太高。2、填充速度太高,金屬流卷入氣體過多。3、涂料發氣量大,用量過多,澆注前未燃盡,使揮發氣體被包在鑄件表層。這些材料的抗拉強度,比普通鑄造合金高近一倍,對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件,有更積極的意義。4、排氣不順。5、開模過早。6、合金熔煉溫度過高。排除措施:1、冷卻模具至工作溫度。2、降低壓射速度,避免渦流包氣。3、選用發氣量小的涂料,用量薄而均勻,燃盡后合模。4、清理和增設溢流槽和排氣道。5、調整留模時間。6、修整熔煉工藝。

              擦傷

              特征:順著脫模方向,由于金屬粘附,模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡,嚴重時成為拉傷面。產生原因:1、型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現倒斜度。2、型芯、型壁有壓傷痕。3、合金粘附模具。3、涂料發氣量大,用量過多,澆注前未燃盡,使揮發氣體被包在鑄件表層。4、鑄件頂出偏斜,或型芯軸線偏斜。5、型壁表面粗糙。6、涂料常噴涂不到。7、鋁合金中含鐵量低于0.6%。排除措施:1、修正模具,保證制造斜度。2、打光壓痕。3、合理設計澆注系統,避免金屬流對沖型芯、型壁,適當降低填充速度。4、修正模具結構。5、打光表面。6、涂料用量薄而均勻,不能漏噴涂料。7、適當增加含鐵量至0.6~0.8%。

              冷隔水紋

              特征:溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現的縫隙,呈不規則的線形,有穿透的和不穿透的兩種,在外力的作用下有發展的趨勢。產生原因:1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2、合金成分不符合標準,流動性差。3、金屬液分股填充,熔合不良。1900年左右,鑄字排版進入市場使得印刷業自動化技術進一步提高,因此有的時候在報社內能看見十多臺壓鑄機。4、澆口不合理,流程太長。5、填充速度低或排氣不良。6、比壓偏低。排除措施:1、適當提高澆注溫度和模具溫度。2、改變合金成分,提高流動性。3、改進澆注系統,加大內澆口速度,改善填充條件。4、改善排溢條件,增大溢流量。5、提高壓射速度,改善排氣條件。6、提高比壓。


              網狀

                特征:由于模具型腔表面產生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網狀凸起痕跡和金屬刺。

                產生原因:1、模具型腔表面龜裂造成的痕跡,內澆口區域附近的熱傳導集中,摩擦阻力i大,經受熔融金屬的沖蝕 強,冷熱交變劇,易產生熱裂,形成龜裂。2、模具材料不當或熱處理工藝不正確。3、模具冷熱溫差變化大。4、合金液澆注溫度過高,模具預熱不夠。5、模具型腔表面粗糙度Ra太大。6、金屬流速過高及正面沖刷型壁。排除措施:1、正確選用模具材料及合理的熱處理工藝。2、模具在壓鑄前必須預熱到工作溫度范圍。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分,立式壓鑄機通常為小型機器,而臥式壓鑄機則具有各種型號。3、盡可能降低合金澆注溫度。4、提高模具型腔表面質量,降低Ra數值。5、鑲塊定期退火,消除應力。6、正確設計澆注系統,在滿足成型良好的條件下,盡可能用較小的壓射速度。


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