寧德磨床導軌淬火設備客戶現場性價比出眾領誠公司

發布時間：2020-10-20 13:21

【廣告】

軸承套圈感應淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力,而且應力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。其實分為兩部一、旋轉旋轉的目的就是達到淬火均勻、諸如感應器兩極對接處和感應器周圍略有區別，頂部噴水后，水立即就淌下來，而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉來解決。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導致后續加工困難,零件合格率低。根據零件的設計要求和工作狀況,采用中頻感應加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時間范圍內,淬火硬度無明顯變化。經回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達到設計要求。感應加熱淬火時,在電參數不變的條件下,較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層深度。產能：產量是由產品規格、加熱功率、生產效率、材料材質、強度要求等綜合因素決定的，按現目前匹配的生產現狀：1)φ20-----30每天（24小時）產能大約3。其原因是,感應加熱時,隨著加熱時間的延長,零件表層熱量向內部傳導,使內部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深?？梢愿鶕蟮拇阌矊由疃冗x用相應的加熱時間。

生產專用機床導軌超音頻淬火設備

導軌專用超音頻淬火設備具有省電、性能穩定、加熱速度快、體積小、安全、環保、適應性強、加工質量高、提高工效、控制、操作方便等優點。

導軌專用超音頻淬火設備的優點：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、100%負載持續率設計，可連續工作。

3、保護功能完善，可靠性高。

4、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

節電數控車床導軌超音頻淬火設備基本參數如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機床導軌淬火，便于更大截面機床導軌和齒輪淬火等應用。機床導軌淬火設備/機床導軌面淬火機120型也可用于機床導軌淬火

2、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW設備行走速度300mm/分鐘。

3、機床導軌超音頻淬火設備/機床導軌面淬火機120型淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數要求而定。

4、工作臺是放超音頻淬火設備或放機床導軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。鋼管熱處理線，操作簡易（智能高產、）1、鋼管熱處理設備采用風冷IGBT中頻感應加熱電源控制，耗電量低，。（我們也可以生產，但價格偏高，建議廠家自己生產，技術要求不高，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機械廠都可以生產，這樣可以降低成本）

對于超音頻淬火設備售前售后服務

1、提供安裝調試和培訓服務。

2、產品自銷售即日起質保期為一年。質保期內，非人為引起的設備故障維修由無償提供服務和材料更換；質保期外的維修和材料更換只收取配件成本費。

3、幫助建立完善的生產工藝和提供的淬火技術支持。

4、國內的運費由電磁感應加熱設備承擔。

冠形扇齒疊加式掃描感應淬火工藝

汽車變速器駐車系統冠形扇齒是采用感應淬火的方法對精密沖壓后的零件齒部表面進行強化處理。傳統的感應淬火方式是單件同時淬火,存在效率低,零件變形量大,廢品率高,個別齒端硬度不均等問題。

嵌入式單件感應淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼,加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形,然后齒面高頻感應淬火,再低溫回火后激光焊接而成。4、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。嵌入式單件感應淬火的工藝為:人工單件裝卸工件,感應器不動,工件深入感應器內,齒片上下兩側面感應加熱;工藝參數為直流電壓170V,直流電流160A,加熱時間為3s,噴射水冷卻,冷卻時間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應淬火工藝精沖零件無論外形輪廓還是中心孔,尺寸精度非常高,結合軸的連續感應淬火工藝考慮,設想使用專用夾具將單個工件疊加起來并兩端鎖緊,使之成為一個類似“異形軸”裝夾在淬火機床工位,工位在機床控制下上下移動,感應器固定不動,對工件淬火面進行掃描淬火,這樣將會大大減少機內裝卸、冷卻時間。