貴州陶瓷體廠家在線咨詢,鞏義市宏瑞耐火材料

混練

以水溶性粘結劑為例，將水78%、蠟乳濁液7%、硬脂酸3%、甘油3%攪拌均勻后，與擠出蜂窩蓄熱體粉料70-75%充分混練，經陳腐、過濾雜質后即可擠出。對水系較難擠出的粉料，可加人適量蠟、聚乙烯、增塑劑、潤滑劑等作為粘結劑。

擠出成形

由于蜂窩蓄熱體的蜂巢結構由模具的形狀所決定，模具的設計和制造是蜂窩蓄熱體生產的關鍵。擠出模具一般用45號鋼或模具鋼制造。在擠出成形前需對泥料進行過濾凈化和預均化處理。干燥工藝對蜂窩蓄熱體的成品率影響很大，目前大都采用微波干燥工藝。

燒成制度

由于大量有機成形粘結劑的存在，在燒成時要特別注意低溫階段（120-600℃）的升溫速度（一般為10-20℃/h）和氣氛的控制。另外，有機物應在出現液相之前用充分的氧化氣氛，使之充分排除。

蓄熱體隔熱材料

多孔蜂窩蓄熱體傳統的應用就是作為隔熱材料。這主要是其很大的氣孔率及低的基體熱傳導系數造成很大熱阻，傳統上是用在窯爐中的高溫隔熱領域。目前世界上好的隔熱材料正是多孔蜂窩蓄熱體，稱之為“絕熱材料”，可用于保溫。多孔蜂窩蓄熱體隔熱材料還可用于航天飛機殼隔熱，同時還有質輕的特點；以及作為強迫發汗體系的構件。

換熱材料

多孔蜂窩蓄熱體正是由于其多孔特性換熱得以進行，而且換熱充分。陶瓷體又具有耐熱性、耐蝕、不污染、經濟等優點，在冶金、陶瓷、石油、化工等領域用于余熱回收利用。

蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹系數、表面積大、熱穩定性好、耐腐蝕等特點。在眾多工業生產中得到應用。我公司已按歐美蜂窩陶瓷填料序列標準生產出十幾種材質的蜂窩陶瓷體。典型應用：冶金、化工、建材行業的高溫蓄熱、換熱系統工業廢氣處理。

蜂窩陶瓷蓄熱體主要凈化系統介紹：

1、火力發電廠的煙氣去除NOX凈化系統；

2、攔擊焚燒有害氣凈化系統；

3、化學工業和工業的有毒氣體凈化處理；冶金行業鑄造過程中的鋼渣過濾器、催化劑載體、化學工業塔填料、接觸式燃燒。