云浮PE微發泡機服務至上

微發泡設備生產商富士機械為大家介紹：

上世紀80年代初，美國麻省理工學院（MIT）首先提出微發泡塑料的概念并發展了相應的成型技術。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時提高其剛性，并避免對強度等性能造成明顯的影響。但是，其需要增加超臨界控制單元和改進塑化系統，設備改造復雜，所需投資成本較大且工藝控制難度大。這種工藝制備的微發泡材料孔徑一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，達到109-1015個/cm3。

微發泡設備生產商富士機械一直以先進的技術，的產品，完善的服務，積極滿足用戶的要求。誠迎各地新老朋友光臨指導，洽談業務，共同發展。

微發泡技術的使用先從美國，歐洲開始，再延伸到日本及東南亞等地區。在中國剛剛起步，但用戶正迅速增長。微發泡設備生產商富士機械為大家介紹：微發泡注塑與氣體輔助注塑氣體輔助注塑可以成型表面質量非常高的制品，通過對模具和制品進行特殊設計，在厚壁制品的內部設計空腔實現氣體輔助注塑。經過多年來全球不同用戶在商業設備，汽車部件，電子電器等各種產品中大批量生產使用，微發泡技術的優點更得到了驗證，用戶在提高產品質量的同時獲取了更高的經濟回報。

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微發泡技術工藝在減輕重量方面的優勢是顯而易見的，用PBT、填充尼龍和ABS等不同樹脂材料來生產制件，該工藝能夠在保證制件結構強度不發生很大變化前提下，將其重量減少10%，降低制品的材料成本。此技術與結構發泡不同，微結構更加規整，同時微孔的分布更加均勻。微發泡設備生產商富士機械為大家介紹：微發泡工藝通過下列途徑降低了生產的成本：1)提高了注塑工藝水平，減少了注塑和裝配的不良率。對于小型薄壁制品，此工藝的注塑速度非常快，而且晶核都是瞬間形成的，因此，不會出現微孔熔融的現象。

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微發泡的氣泡大小如何？ 

一般而言微發泡的氣泡尺寸由10微米至100微米。越接近表層的氣泡越小，而在中間部份的氣泡越大，但總體的差異不大，重點是微發泡能夠在產品內均勻的產生很多微小封閉的氣泡。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻。

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