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覆蓋件與傳統沖壓件的對比,有什么樣的特點？

沖壓件產品用于各行各業，汽車覆蓋件是沖壓件產品中一種特殊的沖壓件，汽車覆蓋件與傳統的沖壓件相對比，具有很多特點，下面來看一下；

與一般的沖壓件相比較，覆蓋件具有材料薄、形狀復雜、結構尺寸大、表面質量高等特點，汽車覆蓋件的形狀復雜、尺寸大、因此一般不可能在一道沖壓工序中直接獲得，有的需要十幾道工序才可以，少也要三道工序，覆蓋件的沖壓工序有，落料、拉伸、翻邊、和沖孔，根據需要，也許還要將一些工序合并，比如修邊沖孔、修邊翻邊等；4、在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。

沖壓件覆蓋件上的孔用鉆孔方法加工，拉伸模一般用低熔點的合金模、鋅基合金模；

沖壓件中覆蓋件的形狀復雜，深度不勻，又不對稱，壓料面積小等特點，因此需要采用拉伸筋來加大進料阻力，或者是利用拉伸筋的合理布置，來改善毛坯在壓料圈的流動條件，使各區段金屬流動均勻，有效的防止起皺和拉裂；

覆蓋件的拉伸不僅要求一定的拉伸力，還要求在拉伸過程中具有足夠的、穩定的壓料力，由于覆蓋件輪廓尺寸大、普通帶氣墊的單動壓力機不能滿足其對壓料力的要求，

覆蓋件的拉伸要求，材料的塑性要好、表面質量高和尺寸精度高等；

覆蓋件拉伸時，為減少板料與凹模和壓料圈的摩擦，降低材料內應力來避免和表面拉毛的現象；

五金拉伸件加工技術要求有哪些？

日常生活中大家都可以看到很多五金拉伸件產品，例如大家平時接觸到的不銹鋼保溫杯，不銹鋼瓶蓋，廚房里用的不銹鋼盆，不銹鋼小碗等等都屬于不銹鋼拉伸產品。

相對于五金拉伸工藝來說，拉伸件的外形，關系到拉伸工藝的簡單與復雜性，簡單的外形會一次拉伸成型，如果拉伸件產品工藝較復雜的，需要進行多次拉伸。一定要在保證產品質量的前提下盡量減少拉深次數和縮短拉伸工序的間隔時間。拉伸件精度也較高，可達IT10級精度，如采用精整拉深，精度可達到1T8級，表面質量近似磨削。產品外表面在拉伸過程可能會出現拉痕，在達到產品合格的前提下，產品拉伸后側面有一定的斜度，保證產品尺寸，不論內形還是外形要達到較好的拉伸質量。

五金拉伸件所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在沖壓拉伸過程中材質產生塑性流動，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。沖壓件的出產量跟沖壓模具的耐用度有很大關系1、在設計沖壓模具時候應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高模具的耐用度。拉伸過程即是由于材質受力所引起的金屬的內部相互作用，使金屬內每一單元體之間都產生內應力，在內應力作用下，發生了應變狀態，使得材料發生塑性變型，而不斷地拉入凹模內，成為筒型工件。沖壓拉伸過程的變型點是從材質的大斷面轉變成小的斷面的筒形工件。在此過程中，材質面與模具表面必然接觸而產生摩擦，為使摩擦系數變小，減少擠壓力，必須使用性能良好的拉伸油，復雜的拉伸工藝，潤滑劑也起到很重要的作用。

五金沖壓模具沖壓加工成形厚的工件的特點

與鑄造和鍛造相比，沖壓零件較薄，均勻，輕便且堅固。沖壓可以產生帶有肋條，肋條，凸紋或凸緣的工件，這些肋條，肋條，凸紋或凸緣在其他情況下難以制造以提高剛度。使用精密模具，工件的精度可以達到微米級，高重復性和相同規格，因此您可以沖孔和凸臺。

沖壓是一種有效的生產方法，采用復雜的模具，尤其是多工位級進模，在一臺壓力機中完成多個沖壓過程，實現了退卷，整平和沖壓的整個成型和精加工過程。自動生產。高生產效率，出色的工作條件，低生產成本，通常每分鐘可生產數百件。

大型沖壓件加工廠生產方面將面臨的幾個問題

大型沖壓件加工廠生產方面將面臨的幾個問題 一、大型沖壓件的生產負荷問題，根據生產規模，按現有的條件來看，大型沖壓件的生產負荷問題，會在多年以后愈演愈烈，遠遠超出生產能力范圍，小沖壓件加工廠家如果沒有大型沖壓件批量生產的能力，則需要增大沖壓生產線來解決問題；要用的壓力機與沖模還有其他沖壓需要用到的設備，都要保證在正常的情況中運作。 二、隨著市場汽車五金沖壓件產品質量要求的提高，沖壓工廠迫切需要提升沖壓件質量保證能力，提高生產效率，降低生產成本等，在沖壓件質量保證的前提下，還要保證從原材料準備、沖壓生產、倉儲物流等多個方面綜合布局，改變，改善生產條件，提升管理水平； 三、配套設施沖壓設備的不足，商用車產量的提升，不但提高了沖壓廠大型件的生產負荷，對壓力機的噸位需求要超出目前水平，當前企業大的壓力機額定噸位1600t，大件實際需求超2200t，