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TPE彈性體在熱流道加工中冷料問題解析

熱流道模具是利用外加熱裝置使流道熔體始終不凝固的模具，因比傳統(tǒng)模具成型周期短，節(jié)省原料，且可有效改善制品表面質(zhì)量和力學性能等優(yōu)點，目前在塑料加工行業(yè)逐步快速的發(fā)展。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如TPE，PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC和POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI和ABS/PC等。TPE材料更加適應于新能源汽車的開發(fā)，不管是汽身的零部件，還是汽車配件，TPE占有的市場正在逐步的擴大。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

熱塑性彈性體（TPE/TPR）具有熱塑性塑料的重復加工性和橡膠的高彈性等物理性能，其柔軟的質(zhì)感，靈活的硬度范圍及其多種加工工藝且無毒環(huán)保的優(yōu)勢。現(xiàn)已廣泛應用于汽車，制品，電子產(chǎn)品，日常生活制品，家用電器及高分子材料改性等諸多領域。TPE彈性體既保證其具有良好的熱塑性流變性，易于成型加工，可采用注塑、擠出、壓延等成型方法又保證其在常溫下的高彈性能，適用于生產(chǎn)汽車工業(yè)設備的密封件、減震件、保護檔板及各種特殊用途的導管、管件等。有些廠家在生產(chǎn)大型TPE制品時，往往選擇用熱流道方式生產(chǎn)，有些時候就會存在每個流道成型不一致，這些大部分是由于冷料造成的。

熱流道模具如何預防冷料：

原因:熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。

處理:提高熱噴嘴溫度，提高模具在澆口區(qū)域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確保直接接觸面積，檢查澆口輪廓加工，必要時修整澆口輪廓。

熱塑性彈性體TPE材料行業(yè)不斷的發(fā)展與完善，已經(jīng)逐漸使用與各行各業(yè)，對材料的要求也越來越嚴格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質(zhì)的研發(fā)。隨著材料不斷的完善，產(chǎn)品不斷的推陳出新，導電級TPE材料的要求，也是市場發(fā)展的必然結果。

TPE原料 的導電性。根據(jù)材料表面電阻值大小，就介電性而言，可以將TPE分為以下三類等級：

　　1. 制品表面電阻值達到10的13次方以上為絕緣級TPE

　　2. 制品表面電阻值達到10的5-12次方之間為防靜電級TPE

　　3. 制品表面電阻值達到10的5次方以下為導電級TPE。

TPE制件收縮形式：

1.熱脹冷縮

由充填模腔時的高溫熔體到制品成型冷卻的過程中，塑件脫模時發(fā)生彈性恢復、塑性變形，導致塑件尺寸縮小。為此型腔設計時必須考慮予以補償。

2.成型時方向重排列，TPE塑件呈現(xiàn)各向異性。

沿料流方向（即平行方向）則收縮大、強度高;與料流直角方向（即垂直方向）則收縮小、強度低。另外，成形時由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。TPE原料也可以吹塑成型，注塑吹塑成型工藝過程是將注射機注射模內(nèi)的熔融塑料形成管狀型坯，開模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關閉吹塑模，再從芯鎖內(nèi)設置的氣道中引入0。因此，模具設計時應考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。

3.制品后收縮

塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應力的作用，在粘流態(tài)時不能全部消失，故塑件在應力狀態(tài)下成形時存在殘余應力。當脫模后由于應力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時內(nèi)變化，24小時后基本定型，但后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。整體來說，隨著國內(nèi)改性廠的不斷努力，熱塑性彈性體的整體配方設計、產(chǎn)能、價格都取得了特別明顯的進步。

4.后處理收縮

有時塑件按性能及工藝要求，成形后需進行熱處理，處理后也會導致塑件尺寸發(fā)生變化。故模具設計時對塑件則應考慮后收縮及后處理收縮的誤差并予以補償。