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整體脆性開裂 整體脆性開裂是由于偶然的機械過載或熱過載而導致壓鑄模災難性斷裂。材料斷裂時所達到的應力值一般都遠低于材料的理論強度，由于微裂紋的存在，受力后將引起應力集中，使裂紋處的應力比平均應力高得多。壓鑄模脆性開裂引起的原因很多，而材料的塑韌性是箱對應的的力學性能。模具鋼中夾雜物減少，韌性明顯提高，在生產中整體脆裂的情況較少發生。

表面形成覆蓋層強化 氣相沉積技術：氣相沉積技術是利用氣相中發生的物理、化學過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學、電學性能)的金屬或化合物涂層的新技術。 化學氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區的氣體離解所產生。CVD處理的模具形狀不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質合金等表面上進行。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD處理后還需要進行淬火回火。采用TiC、TiN的復合涂層，使模具壽命成倍提高。

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施 加大鋁合金壓鑄模具原材料金相組織檢測抽樣數量在實際生產過程中，很多生產企業為了加快生產進度,未對采購的原材料進行充分地金相組織檢測。為了減少鋁合金壓鑄模具發生龜裂失效,生產企業就需要增加退火態以及真空淬火回火態中原材料樣品的金相組織檢測數是,進而上保證模具材料符合現實生產需要。在提取模具材料樣品時,生產者需 要科學合理地選擇取樣位置。在鋁合金壓鑄模具取樣中,為了保證默認核心部分的完整性并檢測出精準的模具原材料質量生產者- -般會將澆口處作為取樣部位。

對于我們平時不常接觸的機械,需要專業人士進行操作,具體的步驟如下:

對于我們平時不常接觸的機械,需要專業人士進行操作,具體的步驟如下:

　　1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉后,再放開泄壓閥柄。

　　2.壓射前一定要把模型先加熱到規定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

　　3.模具分型面接觸處與澆口處,應使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

　　4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規定溫度時,應用水冷卻。

　　5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應使用工具。取下鑄件后,應及時清除鑄型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。

　　6.工作完畢時,必須停住油泵,關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應關閉電源,停止保溫爐上的通風設備。