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色母粒到底是什么？

色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料著色劑，亦稱顏料制備物。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。 色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。色母粒一般添加比例為1%—5%。

色母的主要用途是什么？

色母的適用范圍為給原材料著色。

應用色母的六點益處： 1、維護實際操作工作人員的身心健康; 2、工藝流程簡易，脫袋非常容易; 3、自然環境整潔、不臟污容器; 4、省時省力和原料。 5、使顏料在塑膠中有更強的分散性; 6、有益于維持顏料的有機化學可靠性和顏色的可靠性; 因為顏料在存儲和應用全過程中直接接觸氣體，因此會產生受潮、空氣氧化、結塊等狀況，立即應用會在注塑產品表層出現色點，色相偏暗、顏色非常容易褪變，而且在混和時導致黃沙漫天，危害實際操作工作人員的身心健康。而色母粒在生產過程中歷經機械加工制造，對顏料開展了優化解決，把顏料和環氧樹脂媒介、增稠劑充份混煉膠，使顏料與氣體、水份防護，進而提高了顏料的耐老化、提升了顏料的分散性和上色力，色相明亮。 因為色母粒與環氧樹脂顆粒樣子相仿，因此 在計量檢定上更便捷，混和時不容易黏附于器皿上，因而節約了清理器皿和設備的時間及其清機常用的原料。

功能性的塑料有哪些

塑料的功能性包括：抗防霉，耐老化抗紫外，導熱導電抗靜電，抗刮表面高光，香味塑料，輕量化填充，防火阻燃，增透，消光，抗甲醛，遠紅外功能，親水疏水母粒，負氧離子母粒，降溫母粒，鐳雕母粒，開口爽滑，發泡，免噴涂，防銹，降解母粒，防潮消泡，屏蔽光擴散等等。

密封性固體——抗防霉性 抗紫外耐老化 導熱抗靜電等等

電子外殼產品——抗靜電導熱性 高光阻燃性 抗紫外耐老化 屏蔽干擾等等

文具禮品——鐳雕特性 抗防霉性 香味增透性能 導熱抗靜電等等

戶外用品——抗紫外耐老化 抗刮遠紅外 疏水免噴涂 抗防霉性等

有通用的色母載體嗎

其實沒有“通用、全能”的載體樹脂。那些提供所謂“通用、全能”混合物的供應商也會把這些不相容的材料添加到它們自己的產品中。一個主要供應尼龍66樹脂的貿易商，它會在一些混合物中使用PA6作為載體，但多數情況下還是會采用EVA。行業內的人知道，PA66的正常加工溫度下，EVA中的乙烯醋酸乙希會發生熱降解，產生的降解物會引起螺桿的磨損和導致產品外觀變差，尤其是澆口和熔接線的地方更加明顯

許多工程塑料如PC貨POM，因為使用不相容的載體樹脂色母粒而受到不利影響。某紡機凸輪選用PC或POM基料制成，有些制品顏色外觀、部件運行都沒有問題，而另外有些顏色有從凸輪向外緩慢釋放出來的趨勢，并且經過幾次運行后會發生破壞性碎裂，嚴重的裝配后未運行就會自然碎裂。這種性能上的差別并不是著色劑而是色母粒中的載體樹脂，當糾正后這種過程和現象就消失了。